لیتھیم بیٹری کی پیداوار کا عمل

2025-03-26

لیتھیم آئن بیٹری ایک پیچیدہ نظام ہے، جس میں مثبت الیکٹرولڈ، منفی الیکٹرولڈ، پردہ، الیکٹرولائٹ، مائع جمع کرنے والا اور بائنڈر، موصل ایجنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ اس میں شامل ردعمل میں مثبت اور منفی الیکٹرولڈ کا الیکٹرو کیمیائی ردعمل، لیتھیم آئن کی قیادت، الیکٹران کی قیادت، اور حرارتی پھیلاؤ شامل ہیں۔ لیتھیم بیٹری کا پیداوار کا عمل طویل ہے، جس میں 50 سے زیادہ عمل شامل ہیں۔

لیتھیم بیٹری کو شکل کے لحاظ سے سلنڈر بیٹری، مربع بیٹری اور نرم پیکیج بیٹری میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور اس کے پیداوار کے عمل میں کچھ فرق ہے، لیکن مجموعی طور پر، لیتھیم کے تیار کرنے کا عمل پہلے مرحلے (قطب کی تیاری)، وسطی مرحلے (سیل ترکیب)، آخری مرحلے (تشکیل اور پیکنگ) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ لیتھیم آئن بیٹری کی حفاظتی کارکردگی بہت زیادہ ہے، اس لیے بیٹری کی پیداوار کے عمل میں لیتھیم بیٹری کے آلات کی درستگی، استحکام اور خودکار سطح کی سخت ضروریات ہیں۔

لیتھیم برقی آلات اینوڈ اور کیتھوڈ مواد، پردے کے مواد، الیکٹرولائٹ اور دیگر خام مال کو منظم عمل کے ذریعے تیار کرتے ہیں، پیداوار کا عمل کا سازوسامان، لیتھیم برقی آلات بیٹری کی کارکردگی اور قیمت پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں، جو اس کے ایک تعین کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ مختلف تکنیکی عمل کے مطابق، لیتھیم برقی آلات کو سامنے کے سیکشن کے آلات، وسطی سیکشن کے آلات اور پیچھے کے سیکشن کے آلات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ لیتھیم پیداوار لائن میں، سامنے کے سیکشن، وسطی سیکشن اور پیچھے کے سیکشن کے آلات کی قیمت کا تناسب تقریباً 4:3:3 ہے۔

پہلے مرحلے کا پیداوار کا مقصد (مثبت اور منفی) پولر پلیٹوں کی تیاری مکمل کرنا ہے۔ 

پہلے عمل کا بنیادی عمل یہ ہے: مکسنگ، کوٹنگ، رولر پریسنگ، کاٹنے، پیداوار، ڈائی کاٹنا، ملوث سازوسامان میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مکسنگ مشین، کوٹنگ مشین، رولر پریس، کاٹنے کی مشین، پیداوار کی مشین، ڈائی کاٹنے والی مشین وغیرہ۔

سلری مکسنگ (استعمال کردہ سازوسامان: ویکیوم مکسنگ مشین) مثبت اور منفی ٹھوس بیٹری کے مواد کو یکساں طور پر ملا کر اس میں سولوینٹ ڈال کر سلری میں گھولنا ہے۔ سلری مکسنگ پچھلے عمل کی شروعات ہے، یہ اس بنیاد سے آگے کی کوٹنگ، رولر اور دیگر عمل مکمل کرنے کے لیے ہے۔

 کوٹنگ (سازوسامان: کوٹنگ مشین) یہ ہے کہ سلری کو دھاتی فوائل پر یکساں طور پر کوٹ کر کے مثبت اور منفی ٹکڑوں میں خشک کرنا ہے۔ یہ پچھلے عمل کا بنیادی حصہ ہے، کوٹنگ کے عمل کا عمل درآمد کا معیار مکمل بیٹری کی مستقل مزاجی، سلامتی اور زندگی کے دورانیے پر گہرے اثرات ڈالتا ہے، اس لیے کوٹنگ مشین پچھلے عمل میں سازوسامان کی سب سے زیادہ قیمت ہے۔

 رولر پریسنگ (استعمال شدہ آلات: رولر پریس) یہ کوٹیڈ الیکٹرولڈ شیٹ کو مزید دبانے کے لیے ہے تاکہ بیٹری کی توانائی کی چگالی کو بہتر بنایا جا سکے۔ رولر سے دبائی گئی پچھلی الیکٹرولڈ کی ہمواری کا براہ راست اثر بعد کے تسلسل کے کاٹنے کے عمل کی پروسیسنگ کے اثر پر ہوتا ہے، اور الیکٹرولڈ کے فعال مواد کی یکسانیت بھی سیل کی کارکردگی پر بالواسطہ اثر ڈالتا ہے۔

کٹرنگ (استعمال ہونے والا سامان: کٹرنگ مشین)اس کا مطلب یہ ہے کہ پول کی وسیع کوائل کو مسلسل ضروری چوڑائی کے متعدد تنگ ٹکڑوں میں کاٹا جائے۔ کاٹنے کے عمل میں، پول کا ٹکڑا کٹنے کے نتیجے میں شیئرنگ فریکچر کی ناکامی کا سامنا کرتا ہے، اور کاٹنے کے بعد کنارے کی سطح (نہ بَرَڑی، نہ موڑ) کا معیار کاٹنے والی مشین کی کارکردگی کا اندازہ لگانے کے لیے اہم ہے۔

فلم سازی (سامان: فلم سازی کی مشین)یہ کاٹنے کے بعد ویلڈنگ پول لگز شامل کرتا ہے، حفاظتی ٹیپ چسپاں کرنا، پول لگز کو لپیٹنا یا پول لگز کی شکل بنانے کے لیے لیزر کاٹنے کا استعمال کرنا، وغیرہ، بعد کے مروڑنے کے عمل کے لیے۔ ڈائے کاٹنے (استعمال شدہ آلات: ڈائے کاٹنے کی مشین) پول ٹکڑے کے پنچنگ مولڈنگ کے بعد کوٹنگ ہے، بعد کے عمل کے لیے۔

درمیانی کورس کے عمل کا پیداواری مقصد سیل کی تیاری کو مکمل کرنا ہے۔ مختلف اقسام کی لیتھیم بیٹریوں کے لیے درمیانی کورس کے عمل میں تکنیکی راستے اور پیداواری لائن کے سامان میں فرق ہے۔ 

درمیانی عمل کا جوہر اسمبلی کا عمل ہے۔ خاص طور پر، یہ پچھلے عمل سے بنائی گئی (مثبت اور منفی) قطبوں کے ٹکڑوں کی منظم اسمبلی ہے، جو دیافرام اور الیکٹرولائٹ کے ساتھ ہوتی ہے۔ مربع (رول)، سلنڈر (رول) اور سافٹ پیک (لیئر) بیٹریوں کی مختلف توانائی ذخیرہ کرنے کی ساختوں کی وجہ سے درمیانی عمل میں مختلف اقسام کی لیتھیم بیٹریوں کے تکنیکی راستے اور پیداوار لائن کے سامان میں واضح فرق موجود ہے۔ خاص طور پر، مربع اور سلنڈر بیٹری کا درمیانی عمل بنیادی طور پر وائنڈنگ، مائع حقن اور پیکنگ پر مشتمل ہے۔ شامل کردہ سامان میں بنیادی طور پر: وائنڈنگ مشین، مائع حقن مشین، پیکنگ کا سامان (شیلڈ فیڈنگ مشین، گریو رولنگ مشین، سیلنگ مشین، ویلڈنگ مشین) وغیرہ شامل ہیں۔ سافٹ پیک بیٹری کے درمیانی عمل کا مرکزی عمل لیمنٹنگ، مائع حقن اور پیکنگ ہے۔ شامل کردہ سامان میں بنیادی طور پر لیمنٹنگ مشین، مائع حقن مشین اور پیکنگ کا سامان شامل ہیں۔

فروغ (استعمال شدہ آلات: فروغ کی مشین)پول شیٹ کو جو کہ لیتیئم آئن بیٹری کے بیٹری سیل میں بنانے کے عمل یا وائنڈنگ ڈائی کٹنگ میکانزم کے ذریعے بنایا جاتا ہے، لپیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ زیادہ تر چوکور اور گول لیتیئم بیٹری کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ وائنڈنگ مشین کو چوکور وائنڈنگ مشین اور سلنڈر وائنڈنگ مشین میں دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو کہ بالترتیب چوکور اور سلنڈر لیتیئم بیٹری کی پیداوار کے لیے ہیں۔ سلنڈر وائنڈنگ کے مقابلے میں، چوکور وائنڈنگ کے عمل میں زیادہ کھنچاؤ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے چوکور وائنڈنگ مشین زیادہ مشکل ہوتی ہے۔

لیمینیشن (استعمال ہونے والا سامان: لیمینیٹر)یہ ایک پول کے ٹکڑوں کی لیمنیشن ہے جو لیتھیم آئن بیٹری سیلز میں ڈائی کاٹنے کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، جو بنیادی طور پر لچکدار بیٹری کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ مربع اور سلنڈریکل سیلز کے مقابلے میں، نرم ڈھکے ہوئے سیلز توانائی کی کثافت، حفاظت اور خارج کرنے کی کارکردگی میں واضح فوائد رکھتے ہیں۔ تاہم، جب لیمنٹر ایک سنگل اسٹیکنگ کام مکمل کرتا ہے، تو اس میں متعدد ذیلی عملوں اور پیچیدہ میکانزم کی ہم آہنگی شامل ہوتی ہے، لہذا یہ اسٹیکنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے پیچیدہ حرکیات کے کنٹرول سے نمٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وائنڈنگ مشین کی رفتار براہ راست وائنڈنگ کی کارکردگی سے متعلق ہے، اور کارکردگی میں اضافے کا طریقہ نسبتاً سادہ ہے۔ موجودہ وقت میں، لیمنڈ سیل کی پیداوری کی کارکردگی اور پیداوار کی شرح، وائنڈ سیل کی نسبت اتنی اچھی نہیں ہے۔

مائع حقن کرنے والی مشین (استعمال شدہ سامان: مائع حقن کرنے والی مشین)بیٹری کے الیکٹرو لائٹ کا مقداری انجیکشن سیل میں ہوتا ہے۔

کور پیکیجنگ (استعمال شدہ آلات: شیل مشین، گروو رولنگ مشین، سیلنگ مشین، ویلڈنگ مشین) یہ کوائلنگ کور کو کور کے شیل میں رکھنے کا عمل ہے۔

آخری عمل کا پیداواری ہدف تشکیل اور انکیپسولیشن کو مکمل کرنا ہے۔

 درمیانی عمل کے ذریعے، لیتھیم بیٹری سیل کی فعالی ساخت بن چکی ہے، آخری عمل کی اہمیت یہ ہے کہ اسے متحرک کیا جائے، جانچ، درجہ بندی، اسمبلی کے ذریعے، لیتھیم بیٹری کی مصنوعات کی حفاظت کے استعمال، مستحکم کارکردگی۔ عمل کے آخری حصے کا اہم عمل شامل ہے: تشکیل، حجم کی علیحدگی، جانچ، درجہ بندی وغیرہ۔ شامل آلات میں زیادہ تر شامل ہیں: چارجنگ اور ڈسچارجنگ مشین، جانچ کے آلات وغیرہ۔

تشکیل (استعمال شدہ آلات: چارج-ڈسچارج مشین) یہ سیل کو پہلے چارج کے ذریعے متحرک کرنا ہے، جس کے دوران منفی الیکٹروڈ کی سطح پر مؤثر پاسیوٹیویشن فلم (SEI فلم) پیدا ہوتی ہے تاکہ لیتھیم بیٹری کی "ابتدائی" حالت حاصل کی جا سکے۔

کیپیسٹی تقسیم (استعمال شدہ آلات: چارجنگ اور ڈسچارجنگ مشین) یعنی "تجزیاتی کیپیسٹی"، یہ سیل کو ڈیزائن کے معیاری کے مطابق چارج اور ڈسچارج کرنے کا عمل ہے، تاکہ سیل کی برقی کیپیسٹی کو ناپا جا سکے۔ تشکیل، کیپیسٹیو عمل کے ذریعے سیل کی چارج اور ڈسچارج، اس لئے چارج اور ڈسچارج مشین بنیادی آلات میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ چارج-ڈسچارج مشین کا کم از کم کام کرنے والا یونٹ "چینل" ہے۔ ایک "یونٹ" (باکس) کئی "چینلز" پر مشتمل ہوتا ہے، اور کئی "یونٹس" کو ملا کر چارج-ڈسچارج مشین بنائی جاتی ہے۔

جانچ (استعمال شدہ آلات: جانچ کے آلات) چارجنگ، ڈسچارجنگ اور انتظار سے پہلے اور بعد میں کی جانی چاہیے؛ درجہ بندی یہ ہے کہ تشکیل اور حجم کی علیحدگی کے بعد بیٹریوں کو مخصوص معیارات کے مطابق جانچ کے نتائج کے تحت درجہ بندی اور منتخب کیا جائے۔ جانچ اور درجہ بندی کے عمل کی اہمیت صرف غیر معیاری مصنوعات کو ختم کرنے کے لئے نہیں ہے، کیونکہ لیتھیم آئن بیٹری کے عملی استعمال میں، سیل کو اکثر متوازی اور سلسلہ میں ملا کر استعمال کیا جاتا ہے، اس لئے مشابہ کارکردگی والے سیل کا انتخاب بیٹری کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔