金的洗脱过程是如何工作的？

金洗脱过程是从活性炭中回收黄金的关键步骤，活性炭在氰化过程中已经吸附了黄金。洗脱是指从负载的活性炭中去除黄金，以便在后续的工艺中如电解提取中回收。以下是这一过程的基本工作原理：

1. 黄金洗脱过程概述

黄金洗脱用于分离吸附在活性炭上的黄金。金氰化物离子（Au(CN)₂⁻）在高温高压环境中被化学洗脱出碳，通常使用氢氧化钠（苛性钠）和氰化物溶液。

洗脱过程中的步骤

洗脱过程通常遵循以下阶段：

• 载有黄金的活性炭被洗涤以去除细小杂质和残留固体。
• 洗涤通过确保碳的表面清洁来提高洗脱过程中的效率，以有效地解吸金。

• 装载的炭被放置在洗脱柱中。
• 加热的洗脱溶液（通常是氢氧化钠 (NaOH) 和氰化物 (NaCN)）在高温（通常为110–120°C）和高压（最高3–5 bar）下通过柱子。
• 该解决方案将金从碳中提取出来。加热通过削弱金氰化物复杂物与碳之间的结合来增强解吸过程。
• 化学反应可以总结为以下内容：\[\text{Au(CN)₂⁻ (吸附于碳上) → Au(CN)₂⁻ (在溶液中)}.\]
• 在此过程中产生的富金溶液被称为洗脱液。

• 洗脱液从柱子中流出，包含高浓度的金以氰化金复合物（Au(CN)₂⁻）的形式溶解。
• 洗脱液通常被送往电铸电路进行黄金回收，在那里施加电流以将黄金电镀到阴极上。

活性炭的再生：

在洗脱过程后，活性炭不再含金，但可能仍含有杂质。为再次使用做好准备：

• 碳在旋转窑或高温炉中进行再活化（例如，600-650摄氏度），以去除有机污染物并恢复其吸附特性。

常见的洗脱方法

有几种洗脱技术，每种都针对不同的操作条件。

• 使用0.1%–0.2%的氢氧化钠和0.1%的氰化钠溶液。
• 在大气压力下，操作温度为95°C–100°C。
• 较慢的过程，通常需要10到14小时才能完成。

• 使用更浓缩的洗脱液制备，并在加压条件下在更高温度（100°C–120°C）下操作。
• 更快的处理时间，通常为8至12小时。
• 在洗脱之前需要对有机物进行孕抢夺预处理。

• 在更高的温度（140°C–160°C）和压力（最高可达5巴）下运行。
• 比传统的Zadra和AARL过程更高效。
• 在更短的时间内产生浓缩的洗脱液。

5. 影响洗脱过程的因素：

• 温度和压力：较高的温度会加速黄金的脱附，但如果过高可能会降解碳。
• 洗脱液浓度：适量的氰化物和氢氧化钠对于防止不完全剥离至关重要。
• 碳细颗粒与污垢：fines 或有机污垢的存在会影响洗脱效率。
• 流量：维持最佳流速可以确保流出的溶液均匀分布，并最小化死区。

6. 从洗脱液中回收黄金：

洗脱液（洗脱过程中的溶液）由以下方式处理：电解法，电流被施加以将固态黄金沉积到钢或阴极上。然后，黄金被熔炼成金锭。

7. 环境与安全考虑：

• 氢氧化钠和氰化物是危险材料，需要小心处理和处置。
• 该过程必须遵守环境法规，以尽量减少对生态系统和地下水的影响。

总之，金的洗脱过程利用化学和热过程从活性炭中解吸金，以便通过电积过程回收。各种方法，如Zadra或AARL，基于操作要求进行优化，平衡效率、安全性和环境管理。

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