如何通过粗粒浮选解锁尾矿中的8克/吨残余金？
从尾矿中回收残余金
粗颗粒浮选
是一种现代化、经济高效的黄金回收方法，尤其是在传统方法效率低下时。以下是利用CPF技术从尾矿中提取8 g/t残余黄金的分步指南：
表征尾矿
- 矿物学分析对尾矿进行详细的矿物学和化学分析，以确定金的形态和分布（游离金、硫化物包裹或锁固）。
- 尺寸分布
确定粒度分布，评估金是否与粗粒或细粒相关联。
- 游离分析：评估不同粒径金的游离程度。
- 脉石矿物成分了解脉石的矿物组成，以预测浮选过程中的挑战。
2. 准备尾矿进行CPF处理
- 再磨 (如有必要)：如果金被锁在脉石颗粒中，则可能需要部分再磨来实现足够的游离。然而，避免过度研磨，因为CPF是为粗粒设计的。
- 浆液调理调整浆液的pH值、粘度和试剂浓度，以优化浮选条件。
3. 建立粗颗粒浮选
- 浮选池选择使用像 Eriez HydroFloat 或类似的粗颗粒物浮选技术（粒径高达 850 µm）。
- 流体动力学条件：在浮选槽中保持低湍流，以防止粗金颗粒脱落。
- 气体分配：保持最佳气流，形成能够支撑粗颗粒的稳定气泡。
4. 试剂优化
- 捕集剂：使用适合金的捕收剂，例如黄药、二硫代磷酸盐或专用金捕收剂。
- 起泡剂低至中度起泡剂，例如 MIBK（甲基异丁基碳醇）或聚乙二醇基起泡剂。
- 分散剂/改性剂
使用分散剂防止黏液覆盖粗金颗粒，并使用抑制剂抑制脉石矿物。
5. 优化操作参数
- 进料粒度：CPF 方法最适用于 150–850 µm 粒径的颗粒。调整进料颗粒尺寸至该范围内以获得最大回收率。
- 泥浆密度：维持约 30–40% 的固体浓度泥浆，以平衡浮选效率和可运输性。
- 停留时间：确保浮选池中足够的停留时间，以便粗颗粒附着在气泡上。
- 气泡尺寸：使用较大的气泡 (100–300 µm) 以增强粗颗粒的附着力。
6. 进行试点测试
- 对尾矿进行中试规模的CPF试验，以优化参数并评估回收效率。
- 评估产品收率和精矿品位，以确定该工艺的经济可行性。
7. 精矿处理
- 进一步处理: 根据精矿品位，后续进行氰化、重力分选或其他下游工艺以提取黄金。
- 尾矿管理: 确保在 CPF 期间对任何新的尾矿进行负责任的管理。
8. 监测和优化
- 定期采样: 持续监测原矿、精矿和尾矿的黄金含量，以确保最佳的回收率。
- 过程控制使用先进的工艺控制系统，动态调整浮选参数以适应变化的物料特性。
CPF处理金尾砂的主要优势：<br>
- 成本效益降低研磨能耗，相较于细粒浮选。</hl><br>
- 回收率高</hl><br>
捕获传统方法常遗漏的粗金颗粒。</hl><br>
- 环境效益
减少废物，改善尾砂管理。</hl><br>
通过这种方法，您可以有效地从尾砂中提取8 g/t的残余金，利用粗粒浮选。</hl>
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