尾鉱から8g/t残留金を粗粒浮選法で回収する方法
尾鉱から残留金を取り出すための 粗粒度浮選 (CPF) は、特に従来の方法が非効率な場合、金回収を最大化する現代的で費用対効果の高い方法です。以下は、CPF技術を使用して尾鉱から8 g/tの残留金を回収する方法のステップバイステップガイドです。
1. 尾鉱の特性評価
- 鉱物学的分析: 尾鉱の鉱物学的および化学的分析を詳細に行い、金（遊離金、硫化物含有、または固定）の形と分布を特定します。
- 粒度分布金が粗粒か細粒に関連しているかを評価するために、粒度分布を決定する。
- 解放分析：異なる粒径における金の解放度を評価する。
- 脈石組成脈石の鉱物組成を理解し、フロテーション中の課題を予測する。
2. CPFのための尾鉱を準備する
- 再粉砕（必要な場合）：金が脈石粒子の中に閉じ込められている場合、十分な解放を得るために部分的な再粉砕が必要となる場合があります。ただし、CPFは粗粒のために設計されているため、過度の粉砕は避けてください。
- パルプ調整: 濃縮液のpH、粘度、薬剤濃度を調整し、フロテーション条件を最適化します。
3. 太粒フロテーションの設定
- 浮選セル選定Eriez HydroFloatや、850µmまでの太粒に対応した同様のシステムのようなCPF技術を使用します。
- 流体力学的条件フロテーションセル内での乱流を抑制し、太粒金の剥離を防ぎます。
- 気泡供給安定した気泡を生成し、太粒を支持できる最適な気流を維持します。
4. 薬剤最適化
- コレクター金用に適したコレクター、例えばキサンチート、ジチオホスフェート、または特殊な金コレクターを使用してください。
- 泡立て剤低～中程度の泡立ち剤、例えばMIBK（メチルイソブチルカルビノール）またはポリアルキレングリコール系泡立ち剤を用いると、過剰な泡立ちを抑えながら気泡を安定化させることができます。
- 分散剤/改質剤：分散剤を用いて、粗金粒子にスライムがコーティングされるのを防ぎ、抑圧剤を用いて脈石鉱物を抑制します。
5. 操作パラメータの最適化
- 供給粒径：CPFは、粒径が150～850µmの粒子に最適です。最大回収率を得るために、供給粒径をこの範囲内に調整してください。
- パルプ濃度：フロート効率と搬送性をバランスさせるため、約30～40%の固形分濃度のスラリーを維持してください。
- 滞留時間浮上槽内で、粗い粒子が泡に付着するのに十分な滞留時間を確保する。
- 気泡サイズより大きな気泡（100～300 µm）を用いることで、粗い粒子の付着を促進する。
6. パイロット試験を実施する
- 尾鉱に対してパイロットスケールのCPF試験を実施し、パラメータを調整して回収効率を評価する。
- 質量引抜き量と濃縮品グレードを評価し、プロセス経済性を判断する。
7. 濃縮物の処理
- 後処理: 濃縮品グレードに応じて、シアン化、重力選別、またはその他のダウンストリームプロセスを実施して金を取り出す。
- テーリング管理: CPFにより新たに発生する尾鉱についても適切な管理を行う。
8. モニタリングと最適化
- 定期的サンプリング: 金含有量を継続的に監視し、最適な回収率を確保するために、供給物、濃縮物、尾鉱を監視します。
- プロセス制御: 供給物の特性が変化しても、動的にフロテーションパラメータを調整するために、高度なプロセス制御システムを使用します。
金鉱石尾鉱におけるCPFの主な利点
- コスト効率: 微粒子フロテーションに比べて、粉砕エネルギーを削減します。
- 高い回収率: 従来の方法でしばしば見逃される粗粒金粒子を回収します。
- 環境上のメリット: 廃棄物を削減し、尾鉱管理を改善します。
このアプローチを採用することで、粗粒度浮選を用いて尾鉱中の残留金8g/tを効果的に回収できます。
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