Hard carbon anode material is the most preferred materials for commercialization of sodium-ion battery. Hard carbon material are all biomass materials that are difficult to graphitize at high temperatures above 2500°C. Common hard carbons include resin carbon, organic polymer (polysaccharide) pyrolytic carbon, and carbon black (anthracite). Hard carbon materials all have high reversible specific capacity, theoretically reaching 350-400mAh/g. The hard carbon structure is stable and the charge and discharge cycle life is long. Prominer can provide the complete pilot scale hard carbon anode production plant. Due to commercial production of sodium-ion batteries will take some time and the hard carbon anode technical path still not fixed yet, we recommend our potential client focus on the pilot scale plant first.
主なプロセスフローは ハードカーボンアノード 以下の通りです。プロセス詳細についてもっと知りたい場合は、下のボタンをクリックして完全な情報を取得してください。
これは、ココナッツの殻を乾燥させ、木材繊維を特定の温度で炭化させ、後続の粉砕プロセスを促進するためのものです。投資を節約するために、前炭化段階でプッシュ型炭化炉の使用を推奨します。
ジェットミル、サイクロン、集塵機、誘導送風ファンは完全な粉砕システムを形成します。圧縮空気がフィルターされ乾燥された後、ラヴァルノズルを通じて高速度で粉砕室に噴霧されます。複数の高速気流の交差点で、材料は繰り返し衝突、摩擦、せん断、粉砕されます。
洗浄と選鉱プロセスは、水に溶ける不純物および低密度の不純物を取り除くためのものです。そして、これは精製プロセスの前の準備作業です。
アノード材料を作るためのハードカーボンは、純度99.3%以上である必要があるため、精製は適格な材料を作るための必要なステップです。化学的精製プロセスは、安定した性能と低コストのため、現在最も一般的な方法です。主な処理ステップは、混合酸洗浄を使用することです。
精製された硬炭材料は、コーティングおよび高温炭化システムに送るべきです。炭化処理にはローラーキルンの採用を推奨します。高温条件（最大1200度）下では、コーティング材料と硬炭材料が均一に混合され、コーティング材料が硬炭材料を包む殻を形成します。
炭化炉からのシリコンベースのアノード材料は、除塊、混合、磁気分離、ふるい分けおよび包装システムを含む最終製品処理システムに送られます。混合機は、安定した特性を保証するために包装前にマルチバッチ最終製品を混合するためのものです。乾式高磁力 Separatorは、処理中に発生する超微細粉末中の機械的鉄を取り除くために特別に設計されています。
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