焼成炉

アプリケーション

技術パラメータ

機能CBF炉ピットリング炉トンネル炉:
設計温度:最大1250°C 最大1100°C 最大1050°C
温度差: ±3~10°C Vertical and ±10°C Horizontal±50℃ 垂直±50℃ 垂直
電力消費:一次焼成: 4.2-6.0 GJ/T 製品一次焼成: 2.8 GJ/T 製品
二次焼成: 2.5-3.5 GJ/T 製品二次焼成: 1.8 GJ/T 製品二次焼成における焼成製品あたり1.8GJ
充填方法:粉末材料用のかめを必要とする*かめは不要粉末材料用のかめを必要とする*
包装材料:一次焼成用のCPCコークス、再焼成は不要です。一次焼成用のCPCコークス、再焼成は不要です。不要
アプリケーション:カーボンカソード、UHP電極、等方性グラファイトおよび特殊グラファイト 炭素カソード、UHP電極の一次焼成と二次焼成UHP電極の二次焼成およびアノード材料の前炭化プロセス。

CBF炉

設計温度最大1250°C
温度差垂直±3~10°Cおよび水平±10°C
温度精度±1~5℃
加熱速度0.5~10℃/h 調整可能
冷却速度2℃–15℃/h adjustable
電力消費一次焼成における焼成製品のエネルギー消費は4.2-6.0 GJ/T
二次焼成における焼成製品のエネルギー消費は2.5-3.5 GJ/T
アプリケーションカーボンカソード、UHP電極および等方性グラファイトの一次焼成および二次焼成

トンネル炉

設計温度最大1050°C
焼成サイクル288~336h;
エネルギー消費二次焼成における焼成製品あたり1.8GJ
充填方法サガーまたはかめが必要
アプリケーションUHP電極の二次焼成およびアノード材料の前炭化プロセス。

カバー付きピットリング炉

設計温度最大1100°C
ピットの数量炉あたり4-5ピット
火災制御システムの数量2-3個
加熱セクションの数量7-8個
温度差±50℃ 垂直
火サイクル42-45時間
充填方法スタンド負荷
梱包材料一次焼成用のCPCコークス
二次焼成用の梱包材料なし
電力消費一次焼成の焼成製品あたり2.8GJ/T
二次焼成の焼成製品あたり1.8GJ/T
アプリケーション炭素カソード、UHP電極の一次焼成と二次焼成

サービス

プロジェクトケース

Guinea 15,000 t/d Large-Scale Gold Mine Gravity Concentration and CIL System EPC Project

ギニア 15,000トン/日 大規模金鉱重力濃縮およびCILシステムEPCプロジェクト

ギニアに位置するこの大規模プロジェクトは、処理能力が1万5,000トン/日(TPD)です。

Carbon-Slag Cryolite Recovery Project Inner Mongolia, China

中国内蒙古カーボンスラグクライolite回収プロジェクト

原材料:アルミニウム電解からの炭素スラグ製品等級:15–20%フライロイト含有量最終製品:再生フライロイト(純度 ≥ 92%)

Iran Gold Concentrator Project: Two-Phase Expansion Success

イラン金濃縮プロジェクト:二段階拡張の成功

露天採掘鉱石:酸化および遷移帯金鉱石 金品位:2.5~3.5 g/t 最終製品:金濃縮物(重力法+浮選法併用)

20 TPH Copper & Iron Ore Processing Plant in Chile

チリの20トン/時銅・鉄鉱石処理プラント

ラボテストから最終運転まで、Prominerはカスタマイズされた20 TPHソリューションを提供しました。

160 TPH Copper Ore Processing Plant: Empowered by Smart Ore Sorting Technology

160 TPH銅鉱石処理プラント:スマート鉱石選別技術による強化

最先端の前濃縮技術とプロマイナーの15年以上のEPC専門知識を通じて、銅の回収を強化し、エネルギー消費を削減する

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