现代铜矿石提取和加工的关键阶段有哪些？

2025年6月3日

现代铜矿提取和加工是通过一系列复杂且完善的阶段实现的。这些阶段略有不同

1. 采矿

铜矿石的提取，取决于矿体深度和位置，可以从地表（露天）矿或地下矿中开采。

• 露天采矿通常用于近地表矿石，而地下采矿则需要通过隧道进入更深层的矿藏。
• 提取的矿石被运送到加工厂进行进一步提炼。

2. 破碎和磨碎

开采的矿石使用破碎机和磨矿机粉碎成更小的块状。

• 初级破碎: 大型岩石使用颚式破碎机或反击式破碎机减小尺寸。
• 破碎和细碎 通过锥式或冲击式破碎机进一步减小尺寸。
• 磨矿破碎物料经 SAG 磨矿机或球磨机粉碎成细颗粒，提高了后续分离工序的效率。

3. 浓缩/富集

铜从周围不需要的物质（脉石）中分离出来，浓缩方法因矿石类型而异：

• 硫化矿: 常用泡沫浮选法。矿石与水、化学品和空气混合。富铜颗粒附着在气泡上并浮到表面，而脉石沉降。
• 氧化矿: 常常使用堆浸法。酸性溶液溶解氧化矿中的铜，然后收集起来进行进一步加工。

4. 硫化矿冶炼

对于硫化矿，浓缩的铜矿物通过冶炼转化为更纯净的形式：

• 焙烧将矿物在氧气存在下加热，以去除作为二氧化硫气体的硫。
• 冶炼在高温炉中熔化该材料，产生熔融的铜（粗铜）和炉渣（废料）。
• 转化熔融的粗铜在转炉中进一步加工，以去除铁和硫，生产出纯度约为98-99%的火法铜。

5. 电解精炼或电解冶炼

此阶段最终实现了铜的提纯：

• 电解精炼（用于硫化矿）：粗铜作为电解池的阳极，而纯铜板作为阴极。电流导致阳极的铜离子沉积到阴极，达到 99.99% 的纯度。
• 电解冶炼（用于氧化矿）：通过将浸出液通过电解过程回收铜，直接生产高纯度阴极铜。

6. 尾矿管理

浓缩阶段产生的剩余物（尾矿）经过精心管理，以最大限度地减少环境影响。尾矿储存在专用池塘中或进行再处理以提取次级矿物。

7. 最终精炼和成型

精炼后的铜被熔化并铸造成各种形状，例如锭、板或棒，准备用于包括建筑、电子和运输等各个行业。

8. 回收

作为可持续实践的一部分，来自旧电气部件和工业废料的废铜被熔化并重新精炼。

根据矿石类型总结关键工艺：

通过这些步骤，现代铜的提取确保了最大的回收率、高纯度和最小的环境危害。