1500 TPD Molybdän-Flotationsanlage in China

Zerkleinerungssektion:

Drei-Stufen-Zerkleinerungsprozess, um das Abbauerz auf unter 12 mm zu reduzieren.

Primärer Backenbrecher.

Sekundär-Kegelbrecher in einer geschlossenen Schleife mit einem Vibrationssieb.

Tertiärer Kegelbrecher für feines Brechen.

Flotationsabschnitt:

Grobflotation: Eine Stufe von groben Flotationszellen, um ein primäres Molybdänkonzentrat zu erzeugen und anfängliche Tailings abzuwerfen.

Sammelflotation: Tailings from the rougher stage are treated in a scavenger flotation circuit to recover additional values, ensuring high overall recovery.

Reinigungszyklus: Das grobe Konzentrat durchläuft mehrere Reinigungsstufen (typischerweise 3-5 Stufen der Reinigungsschwimmerei), um das Konzentrat schrittweise auf die Zielqualität von ≥55 % Mo zu verbessern. Eine Nachmahlung der Reinigungsschlämme oder -mittelprodukte kann einbezogen werden.

Selektive Reagenzien (Sammler, Aufschäumer und Depressiva für Gangmineralien wie Kupfer- und Eisensulfide) werden über ein automatisiertes Dosiersystem sorgfältig gesteuert.

Hilfs- und Steuerungssysteme:

Prozesswasserzirkulations- und Rückgewinnungssystem.

Reagenzvorbereitung und automatische Dosieranlage.

Umfassendes, auf SPS basierendes Prozesssteuerungs- und Überwachungssystem für einen optimalen und stabilen Betrieb.

Staubabscheidesysteme an Übergabepunkten und Brechstationen.

Vor-Ort-Labor für routinemäßige Prozesskontrollprüfungen.

Mahlanlage und Klassifikationsabteilung:

Zwei-Stufen-Kugelmühlenkreislauf.

Primär-Ballmühle in geschlossenem Kreislauf mit einer Spiralklassifikator.

Die sekundäre Kugelmühle arbeitet in Verbindung mit einer Hydrozyklon-Batterie, um eine Zielmahlgröße von 74 µm (D80) zu erreichen.

Konzentrat- und Tailingsbehandlung:

Konzentriertes Entwässern: The final high-grade molybdenum concentrate is thickened in a high-rate thickener and further dewatered using a filter press to produce a damp filter cake suitable for transport and sale.

Ablagerungsmanagement: Final flotation tailings are pumped to a deep cone thickener for water recovery. The underflow (dense tailings) is transported to a designated tailings storage facility (TSF) for safe, dry stacking or conventional disposal.