300 TPD Erzkohlekonzentratwerk in Namibia

Eisenerzannahme & Grobzerkleinerung:Das Ungehobene (ROM) Erz wird von einem Backenbrecher auf eine Größe zerkleinert, die für den Mahlschritt geeignet ist.

Flotationskreislauf:Der Kern des Konzentrationsprozesses. Eine gröbere Flotationseinheit gewinnt den Großteil des Graphits. Das grobe Konzentrat wird dann durch mehrere Stufen der Reinigungsschwimmflotation gereinigt, um den Zielgrad von 95% festem Kohlenstoff zu erreichen. Eine Nachläufer-Flotationszelle wird an den groben Rückständen eingesetzt, um die Gesamtwertung zu maximieren.

Ablagerungsmanagement: Die Flotationsrückstände werden zu einer modernen, ausgekleideten Rückstandsdeponie (TSF) gepumpt. Prozesswasser wird aus der TSF und dem Dickungsbehälter zurückgewonnen, um im Werk wiederverwendet zu werden, wodurch Wasserschutz gefördert und die Umweltauswirkungen minimiert werden.

Mehrstufige Mahlung und Klassifizierung:Eine Primärmahlmühle arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf mit einem Klassierer, um eine erste Freisetzung zu erzielen. Ein anschließender Nachmahlkreislauf sorgt für eine optimale Freisetzung von Graphitflocken, ohne übermäßiges Übermahlen, was entscheidend für die Erhaltung der wertvollen kristallinen Struktur von Ganggraphit ist.

Konzentratsentwässerung & Trocknung:Das endgültige Graphitkonzentrat wird verdickt und entwässert, indem eine Filterpresse verwendet wird, um einen feuchtigkeitsarmen Kuchen zu erzeugen. Der Filterkuchen wird dann in einem Niedertemperatur-Industriedörrgerät getrocknet, um Oxidation zu verhindern und den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 1 % für die Verpackung und den Transport zu reduzieren.