Roher Erz : Oxid- und Übergangs-Golderz
Goldgehalt:3,5 g/t
Goldrückgewinnungsrate:93%
Endprodukt: Gold-Doré-Bar
Reinheit des Goldbarrens: ≥ 92%
Kapazität:400 Tonnen pro Tag
Arbeitsbereich: Ingenieurauslegung, Gerätezulieferung, Installationsüberwachung und Inbetriebnahmeunterstützung
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Nachfolgend sind einige Möglichkeiten beschrieben, dieses Vorhaben zu handhaben. Wenn Sie einen detaillierteren Plan erhalten möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche, um uns zu kontaktieren.
Zerkleinern & Mahlen:Zwei-Stufen-Zerkleinerung (Backenbrecher + Kegelbrecher), um die Erzgröße unter 15 mm zu reduzieren. Das zerkleinerte Erz wird dann in einer Kugelmühle, die im geschlossenen Kreislauf mit einem Hydrozyklon betrieben wird, gemahlen, um eine Zielmahlgröße von 80 % unter 75 Mikrometer zu erreichen.
Kohlenstoffscreening & -behandlung:Interstufenbildschirme (nach Johnson-Typ) an jedem Tank trennen den beladenen Aktivkohle von der Schlammlösung. Die beladene Aktivkohle wird zum Elutionskreis weitergeleitet, während die unbenutzte Schlammflüssigkeit zum Abfallentsorgungssystem geleitet wird.
Goldschmelzen:Die mit Gold geladenen Kathoden werden mit Flussmitteln bei 1200 °C in einem Induktionsofen gereinigt und geschmolzen, um eine hochreine Gold-Doré-Barre zu erzeugen.
Abfallentsorgung von Schwermetallen & Cyanid-Detoxifizierung:Die barren Rückstände werden in einer Cyanidzerstörungseinheit (unter Verwendung des SO2/Luft-Prozesses) behandelt, um die Umweltstandards zu erfüllen. Die entgifteten Rückstände werden dann in eine sichere Rückspeicheranlage (TSF) gepumpt.
Laugung und Adsorption (CIL):Der Bodenerzschlamm wird in eine Reihe von 8 mechanisch agitierten CIL-Tanks gefüllt. Natriumcyanid (NaCN) wird zur Goldlösung hinzugefügt, während Kalk (CaO) den Schlamm bei einem optimalen pH-Wert von 10,5-11,0 hält. Aktivkohle wird direkt in die Tanks gegeben, wodurch eine gleichzeitige Auslaugung und Adsorption von Gold auf die Kohle über eine Gesamtrückhaltedauer von 30 Stunden ermöglicht wird.
Elution & Elektrowinning:Beladenes Kohlenstoff wird säuregewaschen und dann in einer druckbeaufschichtigten Zadra-Elutionssäule behandelt, um das Gold abzutrennen. Die resultierende Schwangere Lösung wird durch Elektrogewinnungszellen geleitet, wo Gold auf Stahlwollkathoden abgeschieden wird.
Aktivkohle-Regeneration:Entkohlenstoff wird in einem Drehofen thermisch regeneriert, um seine Aktivität wiederherzustellen, bevor er in den CIL-Kreis recycelt wird.
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3000 TPD Goldflotationsprojekt in der Provinz Shandong
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