11 Typen von Mahlanlagen, die häufig in der nichtmetallischen mineralverarbeitenden Industrie verwendet werden (1)

2025-03-27

Für das Mahlen nichtmetallischer Mineralien ist die Wahl der Verarbeitungs­ausrüstung sehr wichtig. Verschiedene Arten von Mahlanlagen sind für Mineralien mit unterschiedlichen Eigenschaften geeignet und haben spezifische Entsprechungen zu Härte, Rohmaterialgröße, Feuchtigkeit, Ausbeute usw. Das Verständnis des Arbeitsprinzips, der Leistungsmerkmale und des Anwendungsbereichs von Mahlanlagen ist die Grundlage für die korrekte Auswahl.

Derzeit umfasst die häufig verwendete Mahlausrüstung in der nichtmetallischen Mineralindustrie:

1.Kugelmühle

Die Kugelmühle ist eine häufig verwendete Feinmahl­ausrüstung im Mahlen nichtmetallischer Mineralien. Dazu gehören das Mahlen von Erz für Aufbereitungs­vorbereitungen, das Vorzerkleinern für nachfolgende ultrafeine Mahlvorgänge und das Mahlen für die direkte Verarbeitung von Pulverprodukten.

Leistungsmerkmale:

Das Mahlverhältnis ist groß, die Struktur ist einfach, die Produktserien sind standardisiert, leicht abnutzbare Teile wie Auskleidungen sind leicht auszutauschen, die Technologie ist ausgereift und der Betrieb zuverlässig; die Kugelmühle kann sich an den Betrieb unter verschiedenen Bedingungen anpassen, wie z.B. gleichzeitiges Mahlen und Trocknen, Mahlen und Mischen. Aber allgemein gesagt, ist die Effizienz von Kugelmühlen nicht hoch, der Energieverbrauch und der Mediumverbrauch sind relativ hoch, und die Ausrüstung ist schwer und das Laufgeräusch ist laut.

Anwendungsbereich:

Kugelmühlen werden nach wie vor häufig verwendet. Unter ihnen sind Gittertyp- und Überlauf-Kugelmühlen allgemein für die Aufbereitung von nichtmetallischen Erzen gebräuchlich; Röhrenmühlen umfassen das Mahlen von Zementrohmaterialien und das Mahlen verschiedener Arten von Zementklinker. Zementmühlen werden hauptsächlich in Zementwerken eingesetzt und können auch zum Mahlen anderer Materialien in relevanten Industriesektoren verwendet werden. Kurzrohr-Kugelmühlen werden häufig für das Feinmahlen von nichtmetallischen Mineralien wie Calcit, Dolomit, Quarz und Zirkonsand eingesetzt.

2. Raymond-Mühle

Die Raymond-Mühle, auch bekannt als hängende Walzen-Teller-Mühle, besteht hauptsächlich aus Vorschubgerät, Mahlwalze, Mahlplatte, Übertragungsmechanismus, Separator und anderen Teilen. Sie ist ein wichtiges Mahlenmittel in der Verarbeitung von nichtmetallischen Mineralien.

Leistungsmerkmale:

Sie hat die Vorteile einer stabilen Leistung, eines einfachen Prozesses, einer bequemen Bedienung, einer großen Verarbeitungskapazität und einer einstellbaren Produktgröße; hohe Durchlaufquote, die Durchlaufquote des Endprodukts nach dem Mahlen in der Raymond-Mühle kann mehr als 99 % erreichen; starkes Komplettsystem, egal ob es sich um die grobe Verarbeitung der Rohmaterialien, das Fördern, Mahlen und die endgültige Verpackung handelt, es kann ein unabhängiges Produktionssystem sein.

Anwendungsbereich:

Weit verbreitet in Calcit, Marmor, Kreide, Kalkstein, Talk, Wollastonit, Gips, hartem Kaolin, Ton, Feldspat, Baryt, Bentonit, Graphit, Tremolit, Illit, Serizit, Glas, Manganerze, Titanerze, Kupfererze, Chromerze, feuerfeste Materialien, Wärmedämmstoffe, Ton, Titandioxid, Eisenoxid usw. Nicht brennbare und explosive Mineralien, Bau- und Chemieindustrie mit Mohshärte unter 9,3 und Feuchtigkeit unter 6 %, chemische Düngemittel und andere Industrien für die Hochfeinpulververarbeitung von mehr als 300 Materialien, die Partikelgröße des Endprodukts liegt im Bereich von 60-325 Mesh (0,125 mm-0,044 mm), und ein kleiner Teil des Materials kann je nach Bedarf 1000 Mesh (0,013 mm) erreichen.

3. Vertikale Mühle

Die vertikale Mühle nutzt die relative Bewegung von Mahlwalze und Mahlplatte, um das Material im Materialbett zu zerkleinern. Als einer der Hauptfortschritte in der trockenen Ultra-Finverarbeitungstechnologie von nichtmetallischen Mineralpulvern sind die vertikale Mühlentechnik und -ausrüstung im nichtmetallischen Mineralienbereich im großen Maßstab verbreitet. In der Praxis und Anwendung von raffinierten Produkten haben sich allmählich die Vorteile von hoher Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz herauskristallisiert.

Leistungsmerkmale:

Sie hat einen einzigartigen energieeinsparenden Effekt, eine große Einzelmaschinenkapazität, und die verarbeiteten Produkte weisen die Eigenschaften einer engen Partikelgrößenverteilung und einer hohen Reinheit auf; die Baufläche der Produktionslinie ist 30 % weniger als im Kugelmühlensystem, und die Baukosten sind niedriger.

Anwendungsbereich:

Vertikale Mühlen sind im Ausland bereits weit verbreitet in der Produktion und Verarbeitung von weißen nichtmetallischen Mineralien eingesetzt worden. Sie wurden auch erfolgreich in der Zerkleinerung und Verarbeitung von schwerem Calcium, Baryt, Kalkstein, Gips, Pyrophyllit, Kaolin, Zementrohmaterialien und Klinker in China verwendet.

4. Sprühtrockner

Sprühtrockner sind eine der wichtigsten ultrafinen Zerkleinerungsanlagen. Die Produktfeinheit kann 1-45 μm erreichen, und der Ausstoß reicht von mehreren Dutzend Kilogramm bis zu mehreren Tonnen pro Stunde. Hochdruckluft, Inertgas oder überhitzter Dampf werden verwendet, um sich auszudehnen und zu beschleunigen, um ein Hochgeschwindigkeitsströmungsfeld zu bilden, wobei die Materialpartikel in dem Sprühströmungsfeld kollidieren, reiben und sich gegenseitig scheren, um die Materialverfeinerung zu erreichen. Zu den häufigsten Typen gehören Flachtyp, fluidisierte Bettreversalsprühtyp, zirkulierender Rohrtyp, Gegenstrahlsystem, Zieltyp usw. sowie Dutzende von Spezifikationen.

Leistungsmerkmale:

Das Produkt zeichnet sich durch feine Partikelgröße, enge Partikelgrößenverteilung, glatte Partikeloberfläche, regelmäßige Partikelform, hohe Reinheit, hohe Aktivität, gute Dispersibilität und niedrigen Temperaturanstieg beim Zerkleinern aus. Der Nachteil sind die hohen Herstellungskosten der Geräte, die große einmalige Investition und der hohe Energieverbrauch. Die Kosten für die Pulververarbeitung sind hoch.

Anwendungsbereich:

Ultrafine Zerkleinerung von nichtmetallischen Mineralien wie Calciumcarbonat, Talk, Quarz, Bentonit, Kaolin, Graphit, Wollastonit, Dolomit, Serpentinit, Zirkon, Glimmer, Baryt usw.

5. Mechanische Impact-Ultrafine-Mühle

Die mechanische Impact-Ultrafine-Zerkleinerungsanlage ist das am häufigsten verwendete ultrafine Zerkleinerungsgerät in der nichtmetallischen Bergbauindustrie. Die Produktfeinheit kann in der Regel d97=10 μm erreichen, was der sogenannten 1250-Mesh entspricht. Mit einem Hochleistungsfeinseparator kann es d97=5 mit -7μm ultrafeinem Pulverprodukt erzeugen.

Leistungsmerkmale:

Vorteile: hohe Zerkleinerungseffizienz, großes Zerkleinerungsverhältnis, einfache Anpassung der Zerkleinerungs-Partikelgröße, breites Anwendungsspektrum, einfache Struktur, stabiler Betrieb, kleiner mechanischer Installationsbereich, kontinuierliches und geschlossenes Zerkleinern usw., geeignet für die Zerkleinerung von mittelharten und weichen Materialien.

Nachteile: Es gibt Probleme mit Verschleiß und Wärme, und es sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um hitzeempfindliche Materialien zu zerkleinern.

Anwendungsbereich:

Verwendet für ultrafine Zerkleinerung von kohlebasiertem Kaolin, Kalkstein, Marmor, Kreide, Talk, Pyrophyllit, Glimmer, Graphit, Wollastonit, Bentonit, Diatomit und anderen nichtmetallischen Mineralien unter mittlerer Härte sowie chemischen Rohstoffen, Farbstoffen, Pestiziden usw.

Prominer hat die Fähigkeit, verschiedene Arten von Zerkleinerungsmaschinen für verschiedene nichtmetallische Verarbeitungsindustrien herzustellen und bereitzustellen.