Entwicklung der Graphitverarbeitungstechnologie in China und Prominer

2025-03-27

Graphit hat gute Eigenschaften, darunter Temperaturbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Schmierfähigkeit, chemische Stabilität und thermische Schockbeständigkeit. Es ist ein wichtiges Rohmaterial nicht nur in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigungs- und Militärindustrie, im Hochtechnologiemaschinenbau, in der neuen Energie, neuen Materialien, Informationstechnologie sowie in der Energieeinsparung und im Umweltschutz, sondern auch für traditionelle Industriebereiche wie feuerfeste Materialien, Elektrod Bürsten, Bleistifte, Gießen, Abdichtung und Schmierung. China ist das Land mit den größten Graphitvorkommen und -ausstoß der Welt, und seine Technologie und Ausrüstung zur Graphitveredlung befinden sich seit langem in einer führenden Position weltweit. Derzeit gibt es in meinem China mehr als 50 Graphitveredlungsunternehmen und über 200 verschiedene Verarbeitungsunternehmen, die eine Produktionskapazität von etwa 1,6 Millionen t/a Graphitkonzentrat bilden. Von 2014 bis 2019 schwankte die globale Produktion von Graphitkonzentrat zwischen 900 und 1,2 Millionen t/a, wobei China etwa 60 % der globalen Produktion ausmachte. Es zeigt sich, dass die eingehende Forschung zur Graphitveredlungstechnologie und -ausrüstung von großer Bedeutung ist, um den internationalen Einfluss chinesischer Graphitprodukte zu stärken.

Forschungsfortschritte bei der Graphitveredlungstechnologie

Anders als bei den meisten Mineralien erfordert die Veredlung von kristallinem Graphit sowohl einen hochwertigen Graphitkonzentrat als auch den Schutz der Kristallstruktur der Graphitminerale, soweit dies möglich ist. Daher weisen die Technologie und die Ausrüstung zur Graphitveredlung ausgeprägte Merkmale auf.

Zerkleinerungstechnologie

Da die Härte von Graphitore im Allgemeinen mittelhart oder mittelhart bis weich ist, ist der Zerkleinerungsprozess relativ einfach und wird oft als dreistufiger Offenkreislauf, zweistufiger Offenkreislauf oder sogar als einstufiger Offenkreislauf-Zerkleinerungsprozess verwendet; einige verwenden auch einen dreistufigen Zerkleinerungsprozess mit einem geschlossenen Kreislauf.

Mahlanlage

Um die kristalline Morphologie der Graphitflocken zu schützen und die Rate großer Flocken im Konzentrat zu erhöhen, haben Forscher umfangreiche Forschungsarbeiten durchgeführt, die sich auf die Form des Mahlinstruments, die Form der Mühle, die Form der Flotationsmaschine und den Flotationsprozess zusammenfassen lassen. Auf der Grundlage einer Vielzahl von Forschungs- und Produktionspraktiken hat sich die derzeit weit verbreitete Technologie herausgebildet.

Aufbereitungs-/Verarbeitungstechnologie

Kristallines Graphit verwendet überwiegend einen geschlossenen Prozess mit mehrstufigem Nachmahlen von grobem Konzentrat, mehrstufiger Aufbereitung und sequenzieller (oder konzentrierter oder segmentierter) Rückführung der Mittelschnitte. Unter normalen Umständen kann die Aufbereitungsrückgewinnungsrate mehr als 85 % erreichen, und einige Minen können mehr als 90 % erreichen; der Gehalt des Konzentrats liegt in der Regel über 90 %, und der Gehalt an feinem Graphitkonzentrat liegt normalerweise über 93 %. Einige Minen haben auch den zentralisierten oder teilweise zentralisierten Nachmahlprozess versucht. In den 1980er Jahren verwendeten die meisten Graphitverarbeitungsanlagen in China 3 bis 5 Nachmahl- und Aufbereitungsprozesse für grobe Konzentrate. Derzeit verwenden die meisten Graphitverarbeitungsanlagen mehr als 8 Nachmahl- und Aufbereitungsprozesse, und einige verwenden sogar 11 Nachmahlvorgänge. Der Hauptgrund für die Verwendung mehrerer Mahlschritte ist der Schutz der großen Graphitflocken vor Beschädigungen und die Steigerung des Ertrags an großen Graphitflocken im Konzentrat.

Je nach den Eigenschaften des Ausgangserzes können die Arten der Aufbereitungsprozesse für kristallines Graphit in die folgenden Typen unterteilt werden:

1. Große Flocken Graphit Erz. Diese Art von Erz ist durch große Graphitflocken und gute Flotationsfähigkeit gekennzeichnet. Die Primärgröße der Graphitpartikel liegt in der Regel bei 0,6–2 mm, der feste Kohlenstoff beträgt normalerweise 1 %–10 % und es enthält eine gewisse Menge an Glimmer. Die Aufbereitung dient hauptsächlich dem Schutz der großen Flocken, und der Gehalt des Konzentrats wird auf etwa 87 % oder sogar höher kontrolliert, um den Ertrag großer Flächen zu verbessern, und der finale Konzentratgehalt von +80 Mesh liegt zwischen 40 % und 60 %.
2. Mittlere Flocken Graphit Erz. Die Graphitflocken dieser Erzart sind von mittlerer Größe und weisen eine gute Flotationsfähigkeit auf. Die Primärgröße der Graphitpartikel liegt zwischen 0,2 und 0,6 mm, der feste Kohlenstoff beträgt normalerweise 4 % bis 15 %, und der Glimmergehalt ist niedrig. Die Graphitflocken müssen hauptsächlich geschützt werden, und der Ertrag großer Flöckchen wird maximiert. Der Gehalt des Konzentrats kann zwischen 86 % und 90 % kontrolliert werden, und der Gehalt von +100 Mesh liegt bei etwa 40 % bis 60 %.
3. Feine Flocken Graphit Erz. Die Graphitflocken dieser Erzart sind klein und haben eine mittlere Flotationsfähigkeit. Die Primärgröße der Graphitpartikel liegt zwischen 0,03 und 0,2 mm und der Gehalt an festem Kohlenstoff beträgt 6 % bis 15 %. Das Produkt konzentriert sich darauf, die Reinheit zu verbessern, muss jedoch auch die großen Flocken schützen, selbst wenn dies zu einer Verringerung der Rückgewinnungsrate führt. Der Gehalt des Konzentrats liegt in der Regel bei etwa 90 %, einige sogar bis zu 98 %, und der Gehalt von +100 Mesh liegt zwischen 5 % und 20 %. Diese Erzart sollte den Aufbereitungsprozess stärken, und die Aufbereitung erfolgt mittels mehrstufigem Mahlen und mehrstufigen Trennverfahren.
4. Krypto-kristallines Graphit-Erz. Die Kristallgröße von krypto-kristallinem Graphit beträgt normalerweise weniger als 1 μm. Daher ist es oft schwierig, durch Flotation deutliche Effekte zur Verbesserung des Konzentratsgrades zu erzielen. Derzeit ist das Abbauvolumen von krypto-kristallinem Graphit in China nicht groß, und es wird normalerweise das Verfahren der manuellen Auswahl verwendet, um Graphitkonzentrat mit höherem Gehalt zu erhalten. Der Gehalt des Roh-Erzes der Lutang-Graphitmine in Hunan liegt bei 65 % bis 68 %, der Gehalt des handbearbeiteten Konzentrats bei 70 % bis 88 %, und der Gehalt der Tailings beträgt weniger als 60 %. Die Southern Graphite Company hat eine Produktionslinie mit einer Jahreskapazität von 200.000 Tonnen mikro-kristallinem Graphit aufgebaut. Die Rückgewinnungsrate von mikro-kristallinem Graphit in der ersten Phase des Projekts liegt über 92 %, und der Konzentratsgehalt beträgt etwa 82 %.

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Technologien zur Graphitverarbeitung verfügt die Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd nun über ein professionelles technisches Team, das fortschrittliche Verarbeitungstechnologien für Graphitverarbeitungsanlagen entwickelt, um große Flakes zu bewahren und die Konzentratsqualität zu verbessern. Die Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd kann Graphitabbaufirmen umfassende Unterstützung für Graphitverarbeitungsanlagen bieten!