Flake-Graphit kann zur Herstellung von hochgradigem Graphit, hochreinem Graphit, expandierbarem Graphit verwendet werden.
Die Erstellung eines Fließschemas für oxidiertes Goldlager enthält eine sorgfältige Analyse der Mineralogie des Erzes, des Goldvorkommens, der Gangzusammensetzung und des metallurgischen Verhaltens. Im Gegensatz zu refraktären oder sulfidreichen Erzen sind oxidierte Goldlager oft leichter direkt zu behandeln, aber das optimale Fließschema hängt dennoch von der Variabilität des Erzes, dem Tonanteil, der Silberverbindung und den wirtschaftlichen Aspekten der Rückgewinnung ab.
Nachfolgend ein praktischer Überblick darüber, wie ein Fließschema typischerweise für oxidiertes Golderz entwickelt wird.
Der Ausgangspunkt für jede Fließbildentwicklung ist ein detailliertes Charakterisierungsprogramm. Dieses umfasst:
Mineralogische Analyse ist essentiell, da oxidierte Erze Gold auf verschiedene Weisen enthalten können, einschließlich frei laufendem Gold, Gold, das mit Limonit oder Goethit verbunden ist, oder feinem Gold, das in verbleibendem Quarz eingeschlossen ist. Diese Eigenschaften beeinflussen den Prozessweg entscheidend.
Sobald das Erz verstanden ist, besteht der nächste Schritt darin, zu entscheiden, wie das Gold gewonnen wird. Für oxidiertes Golderz gehören die gängigsten Gewinnungsmethoden dazu:
Die Wahl hängt von der Erzqualität, der Permeabilität, dem Tonanteil, den Laufskinetiken und der Projektgröße ab. Geringe Qualität, permeable Erze begünstigen oft das Hüttenlaugung, während Erze mit höherer Qualität das Zerkleinern, Mahlen und das Beckenlaugung rechtfertigen können.
Ein Fließschema muss festlegen, wie das Erz für das Abbau- oder Konzentrationsverfahren vorbereitet wird. oxidiertes Golderz ist oft weicher als frisches Sulfiderz, was den Mahlenergieverbrauch reduzieren kann, aber das ist nicht immer der Fall.
Typische Zerkleinerungsschritte können umfassen:
Bei Haufenlaugungsprozessen ist das Zerkleinern möglicherweise nur erforderlich, um eine geeignete Obergrösse für Durchlässigkeit und Goldexponierung zu erreichen. Beim Tankschlusslaugungsverfahren ist es notwendig, das Erz auf eine deutlich feinere Größe zu mahlen, um die Extraktion zu maximieren.
Wenn Tests zeigen, dass ein bedeutender Anteil des Goldes grob und gelöst vorliegt, kann die Gravitationsrückgewinnung früh im Fließschema hinzugefügt werden. Dadurch kann die Gesamtrückgewinnung verbessert und der Cyanidverbrauch gesenkt werden, indem das freie Gold vor dem Cyanidebeizen entfernt wird.
Möglichkeiten zur Erholung der Schwerkraft können umfassen:
Ein Gravitationskreislauf ist besonders nützlich, wenn das Erz sichtbares Gold oder eine abbaubare Grobfraktion enthält.
Auslaugung ist in der Regel der zentrale Schritt in einem Fließschema für oxidiertes Golderz. Die wichtigsten Methoden sind die Haldenlaugung und die Rührlaugung.
Heap-Leaching wird häufig für oxidierte Erz mit niedrigem Gehalt gewählt, da es geringere Investitions- und Betriebskosten verursacht. Der Fließprozess umfasst in der Regel:
Das Heap-Leaching funktioniert am besten, wenn das Erz eine gute Permeabilität und akzeptable Lösungsreaktionen aufweist.
Agitierte Beizung wird gewählt, wenn höhere Rückgewinnungen erforderlich sind oder das Erz für Hütten nicht geeignet ist. Dieser Weg umfasst in der Regel:
Dieser Ansatz führt in der Regel zu schnellerer Auslaugung und potenziell höherer Rückgewinnung, allerdings bei höheren Investitionskosten.
Nach der Beseitigung der Lösung muss das gelöste Gold aus der Lösung oder dem Schlamm zurückgewonnen werden. Die drei häufigsten Möglichkeiten sind:
Im CIP-Verfahren erfolgt zunächst das Auslaugen, gefolgt von der Adsorption des gelösten Goldes auf Aktivkohle. Diese Methode wird häufig angewendet, wenn die Auslaug-Geschwindigkeit und die Adsorptionsbedingungen günstig sind.
In CIL finden Leaching und Aktivkohleadsorption gleichzeitig im selben Tanksystem statt. Dies kann den Kreislauf vereinfachen und in einigen Fällen Verluste durch Vorabbildung verringern, obwohl Vorabbildung bei tatsächlich oxidierten Erzen weniger häufig vorkommt.
Merrill-Crowe verwendet Zinkpräzipitation nach Klärung der Lösung und Entgasung. Es wird häufig gewählt, wenn der Erzsignifikante Silbergehalte enthält und die amplifizierte Lösung relativ klar ist. Bei einigen oxidierten Gold-Silber-Erzen kann diese Methode die kohlenstoffbasierte Rückgewinnung übertreffen.
Einige oxidierte Erze enthalten erheblichen Ton oder feines Material, was erhebliche Betriebsprobleme verursachen kann. Dazu gehören:
Wenn diese Probleme erkannt werden, könnte es erforderlich sein, den Ablaufplan um zusätzliche Schritte zu erweitern:
Das Ignorieren des Klei-Verhaltens kann zu erheblichen Leistungseinbußen führen, insbesondere bei Haufenlaugungsanlagen.
Ein effektiver Fließschema muss auch die Wassermanagement und den Verbrauch von Reagenzien berücksichtigen. Für oxidisches Gold-Erz sind wichtige Reagenzien häufig:
Die Wasserqualität kann sich ebenfalls auf die Leach-Leistung auswirken. Hohe Konzentrationen an gelösten Salzen, Kupfer oder Carbonat können den Verbrauch und die Rückgewinnung von Reagenzien verändern, daher sollten diese Faktoren bei der Planung berücksichtigt werden.
Die Endphasen des Fließschemas umfassen die Umwandlung von beladenem Kohlenstoff oder Fällung in Doré. Je nach Rückgewinnungsweg kann dies beinhalten:
Diese nachgelagerten Schritte sollten an die erwartete Produktionsrate, den Gehalt an Verunreinigungen und die Raffineriebzw. -anforderungen angepasst werden.
Kein Fließschema für oxidierten Goldbergbau sollte ohne Labor- und Pilotversuche abgeschlossen werden. Typischerweise umfassen die Tests:
Testarbeiten liefern die Erholungsdaten, Reagenzanforderungen und Betriebsbedingungen, die erforderlich sind, um einen zuverlässigen Prozessentwurf zu erstellen. Sie helfen auch, Risiken zu erkennen, bevor Kapital investiert wird.
Die höchste metallurgische Rückgewinnung führt nicht immer zum besten Projektergebnis. Ein Fließschema sollte basierend auf der Balance zwischen folgenden Faktoren ausgewählt werden:
Beispielsweise kann ein Heap-Leach-Betrieb weniger Gold gewinnen als eine Mahlanlage mit CIL-Verfahren, aber dennoch eine bessere wirtschaftliche Rendite für eine niedriggradige Lagerstätte erzielen.
Je nach Erzart werden oft einige übliche Fließschema-Konfigurationen in Betracht gezogen:
Geeignet für:
Hauptschritte:
Geeignet für:
Hauptschritte:
Geeignet für:
Hauptschritte:
Geeignet für:
Hauptschritte:
Die Erstellung eines Fließschemas für oxidiertes Goldvorkommen ist ein Prozess, bei dem die Eigenschaften des Erzes mit dem am besten geeigneten und wirtschaftlichsten Behandlungsweg abgestimmt werden. Während oxidierte Erze oft einfacher zu verarbeiten sind als refractory Erze, hängt der Erfolg dennoch von guten Versuchsarbeiten, der Beachtung von Erzmizellenvariabilität und der sorgfältigen Auswahl von Zerkleinerungs-, Laugungs- und Goldrückgewinnungsverfahren ab.
Das beste Fließschema ist keine Standardvorlage. Es ist eine standortspezifische Lösung, die auf dem Erz, dem Rückgewinnungsziel und den wirtschaftlichen Aspekten des Projekts basiert.
A: Eine Handvoll Variablen beeinflusst den Großteil der Variation bei Erholung und Qualität: Mahlgröße (Liberation), Pulpe Dichte, Reagenztyp und -dosiere, Verweilzeit, pH-Wert und — bei magnetischer Trennung — Feldstärke und Förderrate. Änderungen an einer Variable ohne Anpassung der anderen führen in der Regel zum Scheitern. Der praktische Weg, um das Optimum zu finden, ist ein strukturiertes Testprogramm: Variieren Sie eine Parametergröße nach der anderen bei Ihrem tatsächlichen Erz und messen Sie bei jedem Punkt die Erholung und Qualität. Dieser Arten von Parameterstudien führen wir während der Labor- und Pilotversuche durch, anschließend übertragen wir die Einstellungen in die Anlagenplanung und optimieren sie während der Inbetriebnahme.
A: Drei Eigenschaften sind am wichtigsten: ob das wertvolle Mineral Sulfid oder Oxid ist, wie grob oder fein es im Ganger verteilt ist und welche Ganggemine es begleitet. Grobe, hochdichte Mineralien sprechen gut auf Schwerkrafttrennung an; magnetische Mineralien auf magnetische Trennung; feine Sulfidmineralien auf Flotation; Oxide oder Erz mit niedriger Qualität oft auf Beize. Viele Erze erfordern eine gestufte Kombination. Da zwei Lagerstätten mit demselben Metall sich völlig unterschiedlich verhalten können, muss der Flussplan aus den eigenen Probendaten des Erzes erstellt werden – nicht kopiert aus einem ähnlichen Projekt.
A: Eine einzelne Methode erreicht selten sowohl die Zielwiedergewinnung als auch die Zielqualität, wenn das Erz mehrere wertvolle Mineralien enthält, eine breite Partikelgrößenverteilung aufweist oder problematische Begleitmineralien enthält. Dann ist eine Kombination im Fließschema gerechtfertigt — beispielsweise Gravitationsvoranreicherung zur frühen Abtrennung grober Abfallstoffe, magnetische Trennung vor der Flotation zur Entfernung magnetischer Mineralien oder gestaffeltes Mahlen und Klassieren zur allmählichen Liberierung. Der zusätzliche Anlagenaufwand kostet mehr, doch meistens lohnt es sich durch höhere Gesamtrückgewinnung und geringeren Reagenzien- und Energieverbrauch pro Tonne.
A: Einsatzfeste Erze widerstehen der Standardverarbeitung – Gold, das in Sulfidemineralien eingeschlossen ist, Erze, die übermäßige Reagenzien verbrauchen, karbonreiche Erze, die gelöstes Gold wieder adsorbieren, feine oder tonreiche Erze, die stark schlämmen, oder Oxiderze, die schlecht schäumen. Die Behandlung erfordert in der Regel einen Schritt vor oder anstelle des konventionellen Kreislaufs: feinere Zerkleinerung, Oxidationsvorbehandlung, Rösten oder ein Wechsel von Flotation zu Laugung. Die Identifizierung der spezifischen Ursache durch diagnostische Testverfahren ist entscheidend, da jede Ursache eine andere Lösung erfordert und die falsche Methode Kapital verschwendet.
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