Wie kann man komplexes, mehradriges Fluorit-Erz aufbereiten?

Die Aufbereitung von komplexem Mehradern-Fluorit-Erz kann aufgrund der Variabilität in der mineralogischen Zusammensetzung, Durchwachsungen, Adermustern und möglichen Verunreinigungen eine Herausforderung darstellen. Eine erfolgreiche Aufbereitung erfordert eine Kombination aus mineralogischer Analyse, geeigneten Verarbeitungstechniken und möglichen Anpassungen zur Erfüllung der Anforderungen der industriellen Anwendung. Hier sind allgemeine Schritte und Methoden, die bei der Aufbereitung von komplexem Mehradern-Fluorit-Erz verwendet werden:

1. Erzcharakterisierung

Vor der Veredelung ist es wichtig, eine umfassende Studie des Erzes durchzuführen. Dies umfasst:

• Mineralogische AnalyseVerwenden Sie Techniken wie Röntgendiffraktion (XRD) oder Rasterelektronenmikroskopie (REM), um Fluorit und assoziierte Gangminen (z. B. Quarz, Calcit, Barit oder Sulfide) zu identifizieren.
• Chemische AnalyseBestimmen Sie die Reinheit und die elementare Zusammensetzung, einschließlich Fluorit (CaF2)-Gehalts und Verunreinigungen wie Eisen, Blei oder Arsen.
• Textur- und BefreiungsstudienBewerten Sie die Korngröße, die Verwachsungen und den Grad der Freisetzung, der für eine effektive Trennung erforderlich ist.

2. Zerkleinerung (Brechen und Mahlen)

• ZerkleinerungZunächst das Erz zerkleinern, um Fluorit von den umgebenden Mineralien zu befreien.
• Mahlen: Reduzieren Sie die Partikelgröße weiter, um eine optimale Freisetzung zu erreichen. Übermahlen sollte vermieden werden, da feine Partikel die nachgelagerten Prozesse komplizieren können.

3. Schwerkrafttrennung (Optional für grobes Erz)

Für grobkörnigen Fluorit kann die Schwerkrafttrennung manchmal das Erz voranreichern.

• Dichte-Medium-Trennung (DMS)Oder Jiggen kann verwendet werden, um schwerere gangue Mineralien wie Sulfide oder Barit zu entfernen.

Für feinkörnige oder komplexe Fluorit-Erze kann die Gravitationstrennung jedoch ineffizient sein.

4. Auftrieb

Flotation ist die effektivste Methode zur Aufbereitung komplexer Fluorit-Erze.

• ReagenzienWählen Sie geeignete Sammler, Auftriebsmittel und Modifikatoren aus.
  • SammlerFettsäuren, Natriumoleat oder andere anionische Reagenzien werden häufig verwendet, um Fluorit zu schwimmen.
  • DepressivaFür Gangminerale können Depressoren wie Natriumsilikat Quarz unterdrücken, während Tannin oder Zitronensäure Kalkstein unterdrücken können.
  • AktivatorenSulfide im Erz benötigen möglicherweise Aktivatoren wie Kupfersulfat für die selektive Flotation.
  • pH-Kontrolle: Halten Sie einen geeigneten pH-Bereich (z.B. pH 7,5–9,5) ein, um die Fluorit-Flotation zu optimieren. Kalk oder Natron kann zur pH-Anpassung verwendet werden.
• Mehrstufige Reinigung:
  • RohflotationZur Konzentration von Fluorit.
  • Reiniger- und AasfresserstufenUm Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu verbessern.

5. Magnetische Trennung (Optional für Eisenverunreinigungen)

Wenn eisenhaltige Mineralien (z. B. Hämatit oder Pyrit) vorhanden sind, kann die magnetische Trennung verwendet werden, um diese Verunreinigungen vor oder nach der Flotation zu entfernen, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Reinheit.

6. Chemische Verarbeitung

In Fällen, in denen Gangmineralien (z.B. Calcit oder Kieselsäure) eng verwachsen und schwer zu entfernen sind:

• SäureauslaugungBestimmte Gangmineralien können selektiv unter Verwendung von Säuren wie Salzsäure (HCl) oder Schwefelsäure (H2SO4) aufgelöst werden.
• Ätzende AuslaugungAlkalische Behandlung kann angewendet werden, um Silikate zu entfernen.

Chemische Methoden werden normalerweise für ultrareines Fluorit (Säure-Qualitäts-Fluorit >97% CaF2) in Betracht gezogen.

7. Ablagerungsmanagement

Schlammabfälle müssen ordnungsgemäß entsorgt oder potenziell genutzt werden. Wenn Ganggesteine wie Quarz oder Barit reichlich vorhanden sind, können sie einen industriellen oder wirtschaftlichen Wert haben (z. B. Quarz in der Glasherstellung oder Barit in Bohrschlamm).

8. Endnote

Nach der Aufbereitung:

• Metallurgische Fluorit (60–85% CaF2): Wird für die Stahlherstellung verwendet.
• Keramik-Qualitätsflussspat (85–97% CaF2): Wird für Keramiken und Glas verwendet.
• Säuregrad-Fluorit (>97% CaF2)In der chemischen Industrie eingesetzt (z. B. bei der Herstellung von Flusssäure).

9. Optimierung

Die Aufbereitungse Parameter (Mahngröße, Reagenztyp/-dosierung, Durchflussraten usw.) sollten basierend auf der Erzvariabilität optimiert werden. Pilotversuche stellen sicher, dass der Prozess an verschiedene Gangartzusammensetzungen anpassbar ist.

10. Umwelt- und Ressourcenüberlegungen

• WassermanagementRecyceln Sie das im Flotation verwendete Wasser, um die Umweltbelastung zu minimieren.
• EnergieeffizienzProzesse optimieren, um den Energieverbrauch zu reduzieren.
• AbfallverwertungUntersuchen Sie Anwendungen für Abfälle oder Materialien mit niedrigem Gehalt.

Beispiel eines typischen Aufbereitungsflussdiagramms

1. Zerkleinern und Mahlen → 2. Schwerkrafttrennung (optional) → 3. Flotation → 4. Magnettrennung (falls erforderlich) → 5. Chemische Behandlung (falls erforderlich) → 6. Entwässerung und Trocknung → 7. Produktklassifizierung

Durch die Nutzung einer Kombination dieser Methoden kann auch aus komplexen Mehrerzablagerungen Fluorit-Erz mit hoher Reinheit gewonnen werden.

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