Wie verarbeitet man die Bleizinkoxid-Erze aus Shandong mit geringem Umweltbelastung?

24.06.2025

Die Verarbeitung von Bleizinkoxid-Erzen aus Shandong unter Minimierung der Umweltbelastung erfordert die Anwendung nachhaltiger und umweltfreundlicher Methoden. Oxidierte Bleizinkerze weisen oft komplexe Zusammensetzungen und anspruchsvolle Aufbereitungsprozesse auf, da...

1. Erzcharakterisierung und Vorbehandlung

• Detaillierte mineralogische Analyse:Setzen Sie erweiterte mineralogische und chemische Analysen ein (z. B. XRD, SEM-EDS, ICP-MS oder QEMSCAN), um die Erzzusammensetzung, die Mineralassoziationen, die Oxidationszustände und die Freisetzungsgrößen zu verstehen. Die Kenntnis der mineralogischen Eigenschaften gewährleistet eine korrekte Gestaltung der Aufbereitungsprozesse und vermeidet den Einsatz unnötiger Reagenzien.

• Vorbehandlungstechniken:

  • Zerkleinerung:Zerkleinern und mahlen Sie, um die gewünschten Minerale vom Gangmaterial zu befreien. Überwachen und optimieren Sie den Energieverbrauch während der Zerkleinerung mithilfe hocheffizienter Methoden.
  • Entschlammung:Entfernen Sie Tone und ultrafine Partikel durch Hydrozyklonierung oder Siebung, um die Flotationsleistung zu verbessern.

2 innovative Aufbereitungstechniken

Traditionelle Verfahren wie die Flotation sind bei niedriggradigen, oxidierten Erzen weniger effektiv. Verwenden Sie stattdessen auf das Erz zugeschnittene, moderne Verfahren.

• Sulfidierung-Flotation:Der Sulfidierungsvorgang wandelt die Oberfläche von oxidierten Mineralien (z. B. Cerussit und Smithsonit) in Sulfide um, um sie für die Flotation besser geeignet zu machen. Verwenden Sie kontrollierte Mengen an Reagenzien wie Natrium- oder Ammoniumsulfid, um Umweltrisiken zu vermeiden.

  • Sammler: Verwenden Sie umweltfreundliche oder selektiv aktivierte Sammler (z. B. Xanthate oder Hydroxamate), die den Reagenzienverbrauch minimieren und die Selektivität maximieren.
  • Sedativa: Verwenden Sie natürliche Sedativa wie Stärke oder CMC (Carboxymethylcellulose) zur Ganghemmung anstelle von giftigen Chemikalien.

• Schwerkrafttrennung:Nutzen Sie Schwerkraftkonzentration (z.B. Jiggen, Schütteltische oder Spiralförderer) zur Vorkonzentration schwerer Bleizinkminerale, um die Belastung der Flotationskreise zu reduzieren und den Chemikalienverbrauch zu senken.

• Hydrometallurgie: Für einige Erze können Auslaugungsverfahren (sauer oder alkalisch) effizient sein.

  • Biolaugung (bakterienunterstützte Auflösung) verwenden, um Blei und Zink mit minimalem Chemikalieneinsatz zu gewinnen.
  • Lösungsmittelextraktion oder Elektrogewinnung einsetzen, um Blei und Zink selektiv aus den Auslaugungslösungen zu gewinnen.

3. Ablagerungsmanagement und Wasserrecycling

Ein ordnungsgemäßes Management von Bergwerksabfällen und Wasser ist entscheidend, um die Umweltauswirkungen zu reduzieren.

• Ablagerungsentsorgung: Umwandlung der Ablagerungen in Paste oder Trockenkuchen mittels Filtrationssystemen, um den Wassergehalt zu reduzieren und Versagen von Ablagerungsdämmen zu verhindern. Bewertung...

• Wasseraufbereitung und -recycling:

  • Setzen Sie geschlossene Wasserkreisläufe ein, um Prozesswasser zu recyceln und den Frischwasserverbrauch zu reduzieren.
  • Installieren Sie Behandlungssysteme wie Feuchtgebietsfiltration oder Umkehrosmose, um Schadstoffe zu entfernen, bevor sie in die Umwelt gelangen.

4. Reagentoptimierung und Grüne Chemie

• Setzen Sie nach Möglichkeit ungiftige und biologisch abbaubare Reagenzien ein, um die Auswirkungen chemischer Prozesse zu reduzieren.
• Implementieren Sie Technologien zur Reagenzien-Dosierungsregelung (z. B. Online-Analysatoren oder KI-gestützte Dosierung), um den Reagenzienüberschuss zu minimieren.

5. Energieeffizienz

• Nutzen Sie erneuerbare oder kohlenstoffarme Energiequellen zur Stromversorgung von Mineralverarbeitungsanlagen (z. B. Solar- oder Wasserkraft, wo möglich).
• Integrieren Sie energieeinsparungsfähige Geräte und Verfahren (z. B. variable Drehzahlantriebe für Mahlwerke, Energiespeichersysteme).

6. Sekundäre Rückgewinnung von Nebenprodukten

• Neben Blei und Zink untersuchen Sie die Rückgewinnung von sekundär wertvollen Komponenten wie Silber, Cadmium, Germanium oder Indium, die häufig in polymetallischen Erzen vorhanden sind. Dies maximiert die Ressourcennutzung und reduziert Abfall.

7. Einführung von fortschrittlichen Technologien

• Sensorbasierte Sortierung:Reduzierung der zu verarbeitenden Erzmenge durch den Einsatz fortschrittlicher Vorkonzentrierungstechnologien wie der XRT-Sortierung (Röntgentransmission), um Erz von Abfall zu trennen.
• Maschinelles Lernen & KI:Implementierung von Echtzeit-Datenanalysen und -Steuerungssystemen zur Optimierung der Verarbeitungseffizienz und zur Reduzierung des Energie- und Reagenzienverbrauchs.

8. Einhaltung der Umweltvorschriften

Gewährleistung der Einhaltung lokaler und nationaler Umweltgesetze in Shandong. Strenge Überwachung der Luft-, Wasser- und Bodenemissionen, um Überschreitungen der zulässigen Schadstoffwerte zu vermeiden. Erlangung der notwendigen Umwelt-

9. Berücksichtigung von Gemeinschaft und Ökosystem

• Engagiere dich mit lokalen Gemeinschaften, um die sozialen und ökologischen Auswirkungen von Bergbau und Erzverarbeitung zu mindern.
• Wiederherstellen von abgebauten Gebieten durch Bergwerkssanierung und Aufforstungsprojekte.

Durch die Annahme dieser Praktiken kann die Verarbeitung von Blei-Zinkoxid-Erzen in Shandong effizient erfolgen, während der ökologische Fußabdruck der Mineralaufbereitung reduziert wird.