Welche gängigen Verfahren gibt es zur Verarbeitung von Manganerz?

24.07.2025

Die Verarbeitung von Mangansintererz umfasst verschiedene Verfahren, die von der Beschaffenheit des Erzes, seinem Gehalt und dem gewünschten Endprodukt abhängen. Nachfolgend sind Häufige Verfahren zur Manganerzaufbereitung:

1. Schwerkraftseparation

Dieses Verfahren nutzt die Unterschiede im spezifischen Gewicht zwischen Gangartmineralien und Manganerz. Es wird häufig für hochgradige Erze mit einer groben Korngröße eingesetzt.

• Einbezogene Techniken:

  • Jiggen
  • Tischerschütter
  • Spiralabscheider
  • Dichte-Medium-Trennung (DMS)

• Anwendung:Geeignet für die Aufbereitung von Manganoxid-Erzen und einigen Karbonaterzen.

2. Magnetische Trennung

Die magnetische Trennung wird verwendet, wenn Manganerze Eisenverunreinigungen enthalten oder wenn das Erz eine hohe magnetische Suszeptibilität aufweist.

• Einbezogene Techniken:

  • Tieffrequente magnetische Trennung (für ferromagnetische Minerale wie Magnetit)
  • Hochfrequente magnetische Trennung (für schwach magnetische Manganminerale)

• Anwendung:Wirksam bei Mangancarbonat-Erzen und Erzen mit Eisenanteil.

3. Flotation

Flotation wird bei feinkörnigen Manganerzen eingesetzt, wo die Schwerentrennung weniger effektiv ist. Sie beinhaltet die Verwendung von Chemikalien, um Mangan selektiv von Verunreinigungen zu trennen.

• Schritte:

  • Zerkleinerung und Vermahlung zur Freisetzung von Manganmineralien.
  • Zusatz von Sammlern, Schaumstoffen und Modifikatoren, um einen Schaum zu erzeugen, in dem sich Mangan konzentriert.

• Anwendung:Wirksam bei der Verarbeitung von Mangancarbonat-Erzen und feinkörnigen Manganoxid-Erzen.

4. Hydrometallurgische Verfahren

Die Hydrometallurgie umfasst das Auslaugen von Manganerzen mit chemischen Lösungen, um Mangan in flüssiger Form zu extrahieren.

• Häufige Auslaugungsmittel:

  • Schwefelsäure
  • Ammoniak
  • Organische Säuren (Zitronensäure, Oxalsäure)

• Prozesse:

  • Reduktionsauslaugung
  • Lösungsmittelextraktion
  • Fällung oder Kristallisation

• Anwendung:Wird für Erze mit niedrigem Gehalt oder Erze mit komplexer Mineralzusammensetzung verwendet.

5. Pyrometallurgische Verfahren

Dieses Verfahren beinhaltet die Verarbeitung bei hohen Temperaturen, um Mangan zu extrahieren.

• Techniken:

  • Schmelzen in einem Hochofen oder elektrischen Lichtbogenofen zur Herstellung von Ferro-Mangan oder Silizium-Mangan.
  • Reduktionsrösten zur Umwandlung von Manganoxiden in eine leichter reduzierbare Form.

• Anwendung:Wird für hochgradige Mangankonzentrate oder zur Herstellung von Manganlegierungen verwendet.

6. Erzreinigung und Abrieb

Die Reinigung entfernt Ton, Schlamm und andere Verunreinigungen aus dem Mangankonzentrat.

• Techniken:

  • Trommeln
  • Walzenwaschanlagen
  • Hydraulische Klassiergeräte

• Anwendung:Wird häufig als Vorbehandlungsschritt für Manganoxid-Erze verwendet.

7. Biolaugung (Biologische Auslaugung)

Die Biolaugung verwendet Mikroorganismen, um Mangan aus Erzen auszulaugen.

• Mikroorganismen, die beteiligt sind:

  • Bakterien wieAcidithiobacillus ferrooxidansundLeptospirillum ferrooxidans.
  • Pilze, die organische Säuren produzieren.

• Anwendung:Eine umweltfreundliche Methode für Erze mit niedrigem Gehalt.

8. Kombinationsmethoden

In vielen Fällen wird eine Kombination der oben genannten Methoden verwendet, um die Rückgewinnung zu optimieren und die Verarbeitungskosten zu senken.

• Beispiel:Schwerkraftseparation gefolgt von der magnetischen Trennung für Oxidmineralien.

Faktoren, die die Wahl der Methode beeinflussen

• Erztyp (Oxid, Carbonat oder gemischt)
• Erzgehalt
• Korngröße
• Vorhandene Verunreinigungen
• Das gewünschte Endprodukt (Metall, Legierung oder chemische Verbindung)

Fazit

Die Wahl der Manganerzaufbereitungsmethode hängt von den Eigenschaften des Erzes ab, wie z. B. der Mineralzusammensetzung, der Größe und dem Gehalt. Die Kombination von Methoden ist oft die effektivste Strategie, um die Manganrückgewinnung zu maximieren.

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