Welche sieben häufigsten Schaumflotationsverfahren gibt es?

2025-07-20

Die Schaumflotation ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Trennung von Mineralien auf Basis der Unterschiede ihrer Oberflächeneigenschaften. Die sieben häufigsten Schaumflotationsverfahren sind:

1. Direkte Flotation

• Definition: Involves the Aufschäumen des gewünschten Minerals, während die Gangart (Abfallmaterial) in der Aufschlämmung verbleibt.
• Beispiel: Wird für Sulfidminerale wie Chalkopyrit (CuFeS₂) und Bleiglanz (PbS) eingesetzt.
• Anwendung: Häufig bei der Kupfer-, Blei- und Zink-Flotation.

2. Umkehroder Rückwärtsflotation

• Definition: Die Gangart wird abgeschäumt, während das gewünschte Mineral in der Aufschlämmung verbleibt.
• Beispiel: Wird bei der Aufbereitung von Eisenerzen eingesetzt, wo Siliciumdioxid oder Aluminiumoxid abgeschäumt werden.
• Anwendung: Häufig bei der Herstellung von hochgradigen Eisenerzkonzentraten.

3. Differenzielle Flotation

• DefinitionTrennt mehrere wertvolle Mineralien voneinander, indem sie sie schrittweise schwebend separieren.
• BeispielIn polymetallischen Erzen, die Kupfer, Blei und Zink enthalten, verwendet.
• Anwendung: Ermöglicht die selektive Rückgewinnung jedes Minerals.

4. Massenflotation

• Definition: Flotiert mehrere wertvolle Minerale gleichzeitig in einem Schritt.
• Beispiel: Kupfer- und Molybdänerze werden oft vor einer späteren Trennung massenflotationiert.
• Anwendung: Vereinfacht die Verarbeitung, wenn die Minerale ähnliche Oberflächeneigenschaften haben.

5. Säulenflotation

• Definition: Anstelle einer herkömmlichen Flotationszelle wird eine vertikale Säule verwendet, was eine bessere Trennung und hochwertigere Konzentrate ermöglicht.
• Beispiel: Wird bei der Trennung feiner Partikel und zur Verbesserung der Rückgewinnungsraten bei Phosphat- und Steinkohleaufbereitung eingesetzt.
• AnwendungErzeugt konzentrierte Produkte höherer Reinheit und ist energieeffizient.

6. Entschwefelungsflotation

• Definition: Zielt speziell auf die Entfernung schwefelhaltiger Verunreinigungen wie Pyrit (FeS₂) ab.
• Beispiel: Wird bei der Kohleaufbereitung oder bei der Herstellung von schwefelfreien Eisenerzkonzentraten eingesetzt.
• Anwendung: Reduziert Schwefelemissionen in nachgelagerten Prozessen wie der Stahlherstellung.

7. Öl-assistierte Flotation (Emulsionsflotation)

• Definition: Verwendet Öltropfen oder Emulsionen, um die Hydrophobie von Mineralschichten selektiv zu erhöhen.
• Beispiel: Aufbereitung von Feinpartikeln, einschließlich Seltenerdmetallen.
• Anwendung: Effektiv für extrem feine Partikel, die mit herkömmlichen Verfahren schwer zu verarbeiten sind.

Diese Prozesse lassen sich an die Eigenschaften des Erzes und die industriellen Anforderungen anpassen und kombinieren, um die Rückgewinnung und Reinheit bestimmter Minerale zu optimieren.

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