Wie läuft der Prozess der Fluoriterzgewinnung ab?

24.07.2025

Der Prozess der Fluoritgewinnung (Calciumfluorid, CaF₂) aus Erz umfasst hauptsächlich Abbau, Zerkleinerung, Mahlung und Aufbereitung, um Fluorit von Gangart (Abfallmaterial) zu trennen. Nachfolgend ein Überblick über den Prozess:

1. Abbau

Fluorit-Erz wird typischerweise durch zwei Verfahren abgebaut:

• Tagebau: Wird verwendet, wenn sich das Erz nahe der Oberfläche befindet.
• Untertagebau: Wird verwendet, wenn sich das Erz tief im Untergrund befindet.

Das Erz wird mithilfe von Bohren und Sprengen gewonnen.

2. Zerkleinerung und Mahlung

Nach dem Abbau wird das Erz zu Aufbereitungsanlagen transportiert, wo es zerkleinert und zu kleineren Partikeln gemahlen wird, um es für die Aufbereitung vorzubereiten:

• Zerkleinerung: Große Erzbrocken werden mit Brechern in kleinere Stücke zerkleinert.
• MahlenDas zerkleinerte Erz wird in Mühlen (z. B. Kugelmühlen) weiter verkleinert, um eine für die Trennung geeignete feine Partikelgröße zu erzielen.

3. Aufbereitung (Trennung)

Das Hauptziel der Aufbereitung ist die Anreicherung des Fluorsteins und die Entfernung von Verunreinigungen wie Quarz, Calcit und Baryt. Übliche Verfahren umfassen:

a. Schweremischverfahren

• Wird verwendet, wenn der Fluorit gröber ist und eine signifikante Dichtedifferenz zur Gangart aufweist.
• Geräte: Stanzgeräte oder Schütteltische.

b. Flotationsverfahren (Häufigstes Verfahren)

Die Flotation ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Fluorit-Aufbereitung. Der Prozess beinhaltet:

1. Konditionierung: Das gemahlene Erze wird in Wasser mit Reagenzien (Sammler, Schäumer und Depressoren) vorbehandelt.
   • Sammler: z. B. Fettsäuren oder Ölsäure, die sich selektiv an Fluoritpartikel anlagern.
   • Depressiva: z. B. Natriumsilikat oder Tannin, die verhindern, dass Gangmineralien an die Oberfläche steigen.
2. Flotation: Luft wird in die Aufschlämmung eingeleitet, wodurch Blasen entstehen. Fluorit haftet an den Blasen und steigt an die Oberfläche, wodurch ein Schaum entsteht, der abgezogen wird.
3. Reinigung Der Schaum kann mehrere Reinigungsschritte durchlaufen, um die Reinheit zu verbessern.

4. Entwässerung

Die konzentrierte Fluorit-Suspension wird entwässert, um überschüssiges Wasser zu entfernen. Dies kann beinhalten:

• Filtration.
• Trocknung in einem Rotations- oder Vakuumtrockner.

5. Endbearbeitung

• Die konzentrierte Fluorit kann weiterverarbeitet werden, um die spezifischen Anforderungen der Industrie zu erfüllen (z. B. Säure-Fluorit, metallurgisches Fluorit).
• Säure-Fluorit (>97 % CaF₂) wird durch zusätzliche Reinigungsschritte erreicht.

6. Abfallentsorgung

Die Abbauprodukte (Abfallmaterial) aus der Aufbereitung werden ordnungsgemäß behandelt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren.

Endprodukte

Das abgebaute Fluorit wird in verschiedenen Industrien verwendet:

• Metallurgisches Fluorit: Verwendung als Flussmittel im Stahlwerk.
• Säure-Fluorit: Verwendung bei der Herstellung von Fluorwasserstoff, einem Vorläufer für verschiedene Chemikalien.
• Keramik-Fluorit: Verwendung in der Glas- und Keramikindustrie.

Dieser Prozess gewährleistet eine effiziente Fluoritgewinnung bei gleichzeitiger Minimierung der Umweltschäden.

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