Welche Voranreinigungsmethoden und -geräte werden für Eisenerz verwendet?

2025-08-25

Die Voraufbereitung ist ein wesentlicher Schritt in der Verarbeitung von Eisenerz, der darauf abzielt, die Qualität des Erzes zu verbessern, bevor es weiteren Behandlungen unterzogen wird. Dieser Schritt umfasst Techniken und Ausrüstungen, um Verunreinigungen zu entfernen und das Erz zu konzentrieren. Hier sind einige gängige Voraufbereitungsmethoden und die verwendeten Geräte:

1. Zerkleinern und Sieben

• Zweck: Die Größe des Erzes zu reduzieren und übergroße sowie untergroße Materialien zu entfernen, um eine gleichmäßige Zufuhr für die weitere Verarbeitung zu gewährleisten.
• Ausrüstung:
  • KieferbrecherFür die Primärzerkleinerung großer Erzbrocken.
  • KegelbrecherFür die primäre Zerkleinerung von härteren Erzen.
  • KegelbrecherFür die sekundäre Zerkleinerung.
  • SchwingsiebanlagenUm das zerkleinerte Erz in verschiedene Körnungsgrößen zu klassifizieren.

2. Waschen und Schrubben

• Zweck: Um lose Verunreinigungen wie Ton, Schlamm und Staub von der Erzoberfläche zu entfernen.
• Ausrüstung:
  • Log-WascherZum Reinigen und Waschen von klebrigen Erzen.
  • RotationsreinigerFür das Waschen von Erzen mit hohem Tonanteil.
  • Hydrozyklone Zur Entschlammung und Entfernung feiner Verunreinigungen.

3. Schweremischverfahren

• Zweck: Trennung von Erzpartikeln basierend auf Unterschieden in der spezifischen Dichte, um leichtere Gangmaterialien zu entfernen.
• Ausrüstung:
  • Jig-Konzentatoren: Wird zur groben Partikelseparation verwendet.
  • Spiral-Klassifizierer Für die Trennung feiner Partikel.
  • Schütteltische: Für eine feinere Trennung der Partikelgröße.

4. Magnetische Trennung

• Zweck: Um magnetische Verunreinigungen (z. B. Magnetit) zu entfernen oder wertvolle magnetische Mineralien zu gewinnen.
• Ausrüstung:
  • TrommelmagnetseparatorenZur Entfernung magnetischer Verunreinigungen.
  • Nasse Hochintensive Magnetseparatoren (WHIMS)Für eine feinere Trennung von magnetischen Partikeln.

5. Dichte-Medium-Trennung (DMS)

• Zweck: Zur Trennung von Erz basierend auf Dichtedifferenzen mithilfe eines dichten Mediums wie Ferro-Silizium oder Magnetit-Schlämme.
• Ausrüstung:
  • Dichte MedienzycloneFür hochgradige Trennung.
  • Trommeln oder BäderZur Großtrennung von groben Partikeln.

6. Screening und Klassifizierung

• Zweck: Rohstoffe in Größenfraktionen zu sortieren, die für die weitere Verarbeitung geeignet sind.
• Ausrüstung:
  • SchwingsiebanlagenFür Trocken- und Nasssiebung.
  • Hydraulische Klassierer : Zur Trennung feiner Partikel.

7. Manuelle Sortierung und Handverlesung

• Zweck: Um große Verunreinigungen manuell aus dem Zuführmaterial zu entfernen.
• Ausrüstung:
  • Sortierbänder oder Sortiertische.

8. Entwässerung

• Zweck: Um überschüssiges Wasser aus Erz nach dem Waschen oder der nassen Verarbeitung zu entfernen.
• Ausrüstung:
  • Flockungsanlagen Für die Fest-Flüssig-Trennung.
  • Filterpressen : Für das Entwässern feinerer Materialien.
  • Rotations-TrocknerFür die Trocknung von Erz.

9. Probenahme und Analyse

• Zweck: Um die Erzqualität zu überwachen und weitere Aufbereitungsprozesse zu leiten.
• Ausrüstung:
  • Automatisierte ProbennehmerFür die Entnahme repräsentativer Proben.
  • Chemische AnalysatorenZur Bestimmung der Erzkomposition.

Die Verwendung dieser Voranreicherungsverfahren trägt dazu bei, die Effizienz der nachgelagerten Anreicherungsprozesse zu verbessern, die Verarbeitungskosten zu senken und die Gesamtgewinnung von Eisenerz zu erhöhen.

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