Die Nachfrage der Industrie in den letzten Jahren war nach speziellem Grafit und Kohlenstoff mit immer engeren und stabileren Eigenschaften. Das spezielle Grafit wird auch als isotropes Grafit und isostatisches Grafit bezeichnet. Der spezielle Kohlenstoff ist hauptsächlich ein Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundmaterial, das durch hochfeste Kohlenstofffaser verstärkt wird. Das spezielle Grafit und der Kohlenstoff werden weitgehend in Bereichen wie Halbleitern, Formen, Elektronik, Photovoltaik, Automobilen und anderen Verkehrsmitteln eingesetzt.
Der Hauptprozessablauf vonSpezialgraphit und -kohlenstoffist wie folgt. Wenn Sie mehr Details zum Prozess wissen möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um vollständige Informationen zu erhalten.
Der rohe Koks mit unterschiedlichen Größen wird in verschiedenen Silos gelagert und entsprechend dem geeigneten Verhältnis über das Dosiersystem an die Misch- und Knetanlage gesendet. Der gemischte Koks wird im Vorheizbehälter vorgeheizt und mit dem Pitch vermischt und dann in den Knetbehälter gesendet. Das Pastenmaterial wird nach ausreichender Knetung in den Kühlbehälter gesendet.
Verschiedene spezielle Grafit- und Kohlenstoffprodukte sollten unterschiedliche Formverfahren wie Pressen, isostatisches Pressen, Kohlenstofffaser und Heißpress- und Walzverfahren für verschiedene Anwendungsbereiche anwenden. Wir können verschiedene Formgeräte bereitstellen, darunter vertikale Tapferkeits- und Horizontalkalander, isostatische Pressmaschinen, indem wir mit unseren Partnern zusammenarbeiten.
Um die hochwertigen speziellen Grafit- und Kohlenstoffmaterialien zu produzieren, sind CBF (Car Bottom Furnace)-Öfen die beste Wahl für den Back- und Nachbackprozess. Einige spezielle Grafite müssen die Chargeninduktionsöfen für den Kalzinationsprozess verwenden. Die gebackenen Materialien werden in das Hochdruck-Imprägnierungssystem gesendet, um deren Dichte zu verbessern, und manchmal sind 2 oder 3 Imprägnierungsprozesse erforderlich. Der finale Backprozess ist ebenfalls erforderlich, bevor die Materialien an den Grafitierungsprozess gesendet werden.
Grafitierung ist der Prozess, bei dem amorpher Kohlenstoff über einen längeren Zeitraum erhitzt wird, um die atomare Struktur neu anzuordnen und eine geordnete kristalline Struktur zu erreichen, die typisch für Feststoffe ist. Während der Grafitierung werden Kohlenstoffatome umgeordnet, um Atomlücken zu füllen und das Atomlayout zu verbessern. Für den Umgang mit speziellem Grafit oder Stiftgrafit sollte der Acheson (AC) Ofen oder ein Chargeninduktionsgrafitierungsofen in Betracht gezogen werden.
Die grafitisierten Gegenstände werden an die Endverarbeitungslinie gesendet, um Schneid- und Polierarbeiten durchzuführen. Und die thermische Hochtemperaturreinigung ist notwendig, um die Materialreinheit zu verbessern. Um die Reinigungsarbeiten durchzuführen, ist der Chargeninduktionsgrafitierungsofen die erste Wahl.
Die gereinigten Grafitgegenstände sollten einem chemischen Dampfabscheidungs- oder chemischen Dampfimprägnierungsprozess unterzogen werden, um deren Dichte zu verbessern und eine Siliziumkarbid- oder Kohlenstoff-Kohlenstoff-Oberflächenbeschichtung herzustellen. Unsere Partner können ein vollständiges Sortiment an CVD- oder CVI-Öfen bereitstellen, um die oben genannten Prozesse durchzuführen, um die Oberflächenbeschichtung für spezielles Grafit und C-C-Verbundmaterial herzustellen.
Einige der Maschinen und Geräte, die in dieser Lösung verwendet werden. Wenn Sie mehr über die Ausrüstung, Preise und Lösungsdetails erfahren möchten, können Sie auf die Schaltfläche unten klicken, um uns zu kontaktieren. Wir bieten sofortigen Online-Service!
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