Planta de flotación de molibdeno de 1500 TPD en China

Sección de Trituración:

Circuito de trituración de tres etapas para reducir el mineral a granel a menos de 12 mm.

Trituradora de mandíbulas primaria.

Trituradora de cono secundaria en circuito cerrado con una criba vibratoria.

Trituradora de cono terciaria para triturar finamente.

Sección de Flotación:

Flotación Gruesa: Una etapa de celdas de flotación más ásperas para producir un concentrado primario de molibdeno y desechar los relaves iniciales.

Flotación de recolectoras: Tailings from the rougher stage are treated in a scavenger flotation circuit to recover additional values, ensuring high overall recovery.

Circuito de limpieza: El concentrado más grueso pasa por múltiples etapas de limpieza (típicamente de 3 a 5 etapas de flotación de limpieza) para mejorar progresivamente el concentrado hasta alcanzar el grado objetivo de ≥55% Mo. Puede incorporarse la re-molienda de colas o intermedios de limpieza.

Los reactivos selectivos (coleccionistas, espumantes y depresores para minerales de ganga como los sulfidos de cobre y hierro) son controlados cuidadosamente a través de un sistema de dosificación automatizado.

Sistemas Auxiliares y de Control:

Sistema de Circulación y Recuperación de Agua de Proceso.

Preparación de reactivos y estación de dosificación automática.

Sistema integral de control y monitoreo de procesos basado en PLC para una operación óptima y estable.

Sistemas de recolección de polvo en puntos de transferencia y estaciones de trituración.

Laboratorio en el lugar para controles de proceso rutinarios.

Sección de Molienda y Clasificación:

Circuito de molienda de bolas en dos etapas.

Molino de bolas primario en circuito cerrado con un clasificador espiral.

El molino de bolas secundario opera en conjunto con una batería de hidroclonadores para alcanzar un tamaño de molienda objetivo de 74 µm (D80).

Manejo de Concentrados y Relaves:

Deshidratación por Concentración: The final high-grade molybdenum concentrate is thickened in a high-rate thickener and further dewatered using a filter press to produce a damp filter cake suitable for transport and sale.

Gestión de relaves: Final flotation tailings are pumped to a deep cone thickener for water recovery. The underflow (dense tailings) is transported to a designated tailings storage facility (TSF) for safe, dry stacking or conventional disposal.