Silicon based anode is one kind of composite anode material by compounding silicon based material with graphite materials. The current two major technical paths for silicon-based anodes are silicon-carbon composite materials and silicon-oxygen composite materials. Prominer can provide the solution for silicon based anode include crushing, jet mill grinding, sand mill grinding, 1st compunding, spray dring, 2do compunding, first carbonization, coating, second carbonization and final product handling.
El flujo de proceso principal de Ánodo a base de silicio es el siguiente. Si deseas conocer más detalles del proceso, por favor haz clic en el botón de abajo para obtener información completa.
La mayoría de los fabricantes de ánodos a base de silicio eligen externalizar el silicio metálico de alta pureza o silicio-oxígeno. El material a base de silicio de alta pureza será procesado por una trituradora y un molino de chorro para alcanzar 1 micron con una tasa de pasaje D 50. El principal objetivo de la molienda en molino de chorro es reducir el tamaño de alimentación del molino de arena.
El sistema de molienda de molino de arena de tipo húmedo puede transformar silicio de alta pureza en polvo a nanoescala con tamaño D50≤100 nm a través de un proceso de molienda en múltiples etapas. El polvo de silicio será procesado por la clasificación para obtener el polvo de tamaño calificado y optimizar la distribución del tamaño de partículas, logrando partículas de silicio con una buena morfología de partículas.
A continuación, el polvo de silicio a nanoescala se mezclará con el material de grafito en una máquina de fusión de alta velocidad basada en procesamiento por lotes. Para el compounding de partículas de silicio de alta pureza y grafito mediante un proceso de dispersión de alta velocidad para lograr el efecto de incrustar partículas de silicio nanométrico en partículas de grafito. La relación de adición del material de silicio es del 5%-10%.
Utilizando equipos de secado por pulverización de alta velocidad, la pulpa de silicio de alta pureza y nanoescala se seca para formar partículas compuestas. Luego, los materiales secos serán enviados a la máquina de fusión de alta velocidad para el segundo proceso de compounding con el material de grafito.
El material compuesto debe ser procesado mediante un proceso de carbonización de dos etapas. Recomendamos adoptar el horno rotatorio para el tratamiento de carbonización. Durante las condiciones de alta temperatura (máximo 1200 grados), se fusionan el material de recubrimiento y el material a base de silicio, formando el recubrimiento una cubierta que envuelve los materiales a base de silicio.
El material de ánodo a base de silicio de los hornos de carbonización será enviado al sistema de manejo del producto final, que incluye desaglomeración, mezclador, separación magnética, tamizado y sistema de empaquetado. El mezclador es para mezclar el producto final de múltiples lotes antes del empaquetado para asegurar propiedades estables. El separador magnético de alta intensidad de tipo seco está diseñado especialmente para eliminar el hierro mecánico en el polvo ultrafino generado durante el procesamiento.
Algunas de las máquinas y equipos utilizados en esta solución. Si deseas saber más sobre el equipo, precios y detalles de la solución, puedes hacer clic en el botón de abajo para contactarnos. ¡Ofrecemos servicio en línea instantáneo!
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