Hard carbon anode material is the most preferred materials for commercialization of sodium-ion battery. Hard carbon material are all biomass materials that are difficult to graphitize at high temperatures above 2500°C. Common hard carbons include resin carbon, organic polymer (polysaccharide) pyrolytic carbon, and carbon black (anthracite). Hard carbon materials all have high reversible specific capacity, theoretically reaching 350-400mAh/g. The hard carbon structure is stable and the charge and discharge cycle life is long. Prominer can provide the complete pilot scale hard carbon anode production plant. Due to commercial production of sodium-ion batteries will take some time and the hard carbon anode technical path still not fixed yet, we recommend our potential client focus on the pilot scale plant first.
El flujo de proceso principal de Ánodo de carbono duro es el siguiente. Si deseas conocer más detalles del proceso, por favor haz clic en el botón de abajo para obtener información completa.
Es para secar la cáscara de coco y carbonizar la fibra de madera a una temperatura determinada para facilitar el posterior proceso de trituración. Para ahorrar en la inversión, recomendamos utilizar el horno de carbonización tipo empuje para la etapa de precarbonización.
El molino jet, el ciclón, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido forman un sistema de molienda completo. Después de que el aire comprimido se filtra y seca, se pulveriza en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla de Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire a alta velocidad, el material es repetidamente chocado, frotado, cortado y triturado.
El proceso de lavado y flotación es para eliminar las impurezas que son solubles en agua y las impurezas de baja densidad. Y es un trabajo de preparación antes del proceso de purificación.
El carbono duro para hacer material de ánodo debe tener una pureza superior al 99.3%, por lo que la purificación es un paso necesario para hacer material calificado. El proceso de purificación química es la forma más popular en este momento debido a su rendimiento estable y menor costo. El paso principal del proceso es utilizar el lavado con ácido mezclado.
El material de carbono duro purificado debe ser enviado al sistema de revestimiento y carbonización a alta temperatura. Recomendamos adoptar el horno de rodillos para el trabajo de tratamiento de carbonización. Durante la condición de alta temperatura (máximo 1200 grados), se mezclan uniformemente el material de revestimiento y el material de carbono duro, y el material de revestimiento forma una concha que envuelve los materiales de carbono duro.
El material de ánodo a base de silicio de los hornos de carbonización será enviado al sistema de manejo del producto final, que incluye desaglomeración, mezclador, separación magnética, tamizado y sistema de empaquetado. El mezclador es para mezclar el producto final de múltiples lotes antes del empaquetado para asegurar propiedades estables. El separador magnético de alta intensidad de tipo seco está diseñado especialmente para eliminar el hierro mecánico en el polvo ultrafino generado durante el procesamiento.
Algunas de las máquinas y equipos utilizados en esta solución. Si deseas saber más sobre el equipo, precios y detalles de la solución, puedes hacer clic en el botón de abajo para contactarnos. ¡Ofrecemos servicio en línea instantáneo!
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