Cathode material is one of the key materials to determine the performance of lithium-ion batteries, and it is also the main source of lithium ions in commercial lithium-ion batteries. At present, the main materiales de cátodo successfully developed and applied are lithium cobaltate, lithium iron phosphate (LFP), lithium manganate, ternary materials lithium nickel-cobalt-manganate (NCM) and lithium nickel-cobalt-aluminate (NCA). LFP is the most popular materiales de cátodo now. Its main characteristics are low cost, very high safety, and high cycle life, which make lithium iron phosphate materials quickly become a research hotspot, and lithium iron phosphate batteries have also been widely used in the field of electric vehicles. Here we mainly introduce the solution for making LFP.
El flujo de proceso principal de materiales de cátodo es el siguiente. Si deseas conocer más detalles del proceso, por favor haz clic en el botón de abajo para obtener información completa.
El fosfato de hierro, el carbonato de litio y la glucosa se mezclan en una proporción determinada por el sistema de dosificación y luego se pasan a través del contenedor de reserva al molino de molienda de arena.
El sistema de molienda de molino de arena de tipo húmedo puede moler los materiales en un polvo a nanoescala con un tamaño de 300-350 nm a través de una molienda de múltiples etapas. El polvo calificado del sistema de clasificación se envía al reactor para el proceso de dispersión y mezcla.
Utilizando equipos de secado por pulverización de alta velocidad, la pulpa de material mezclado nanometrizado se seca para formar partículas compuestas. Y luego los materiales secos serán enviados al sistema de alimentación del crisol de los hornos de cocción.
Recomendamos adoptar el horno de rodillos para el trabajo de cocción. Durante la condición de alta temperatura, el material mezclado se convertirá químicamente en fosfato de hierro de litio. Es necesaria una atmósfera protectora de nitrógeno para el proceso de calcinación.
El molino jet, el ciclón, el colector de polvo y el ventilador de tiro inducido forman un sistema de molienda completo. Después de que el aire comprimido se filtra y seca, se pulveriza en la cámara de molienda a alta velocidad a través de la boquilla de Laval. En la intersección de múltiples flujos de aire a alta velocidad, el material es repetidamente chocado, frotado, cortado y triturado.
El material de cátodo LFP de molino de chorro se enviará al sistema de manejo de producto final que incluye un mezclador, separación magnética, tamizado y sistema de empaquetado. El mezclador es para mezclar el producto final en múltiples lotes antes del empaquetado para asegurar la propiedad estable. El separador magnético de tipo seco está especialmente diseñado para eliminar el hierro mecánico en polvo ultrafino que se genera durante el procesamiento.
Algunas de las máquinas y equipos utilizados en esta solución. Si deseas saber más sobre el equipo, precios y detalles de la solución, puedes hacer clic en el botón de abajo para contactarnos. ¡Ofrecemos servicio en línea instantáneo!
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