Planta de CIL de Oro de 400 TPD en Colombia

Aplastamiento y Molienda:Trituración en dos etapas (trituradora de mandíbula + trituradora de cono) para reducir el tamaño del mineral por debajo de 15 mm. El mineral triturado se muele luego en un molino de bolas que opera en circuito cerrado con un hidrociclón para alcanzar un tamaño de molienda objetivo del 80% pasando 75 micrones.

Evaluación y Manejo del Carbono:Las pantallas intermedias (tipo Johnson) en cada tanque separan el carbono cargado de la pulpa. El carbono cargado avanza al circuito de elución, mientras que la pulpa sin carga se dirige al sistema de disposición de relaves.

Fundición de Oro:Los cátodos cargados de oro se enjuagan y se funden en un horno de inducción a 1200 °C con fundentes para producir una barra de doré de oro de alta pureza.

Lixiviación y Adsorción (CIL):La pulpa de mineral en suspensión se introduce en una serie de 8 tanques CIL agitados mecánicamente. Se añade cianuro de sodio (NaCN) para la disolución del oro, mientras que la cal (CaO) mantiene la pulpa en un pH óptimo de 10.5-11.0. Se agrega carbón activado directamente a los tanques, permitiendo la lixiviación y adsorción simultáneas del oro sobre el carbón durante un tiempo total de retención de 30 horas.

Elución y Electrodeposición:El carbono cargado se lava con ácido y luego se trata en una columna de elución estilo Zadra a presión para extraer el oro. La solución preñada resultante se pasa a través de celdas de electrólisis donde el oro se deposita en cátodos de lana de acero.

Regeneración de Carbón:El carbono despojado se regenera térmicamente en un horno rotatorio para restaurar su actividad antes de ser reciclado al circuito CIL.