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11 tipos de equipos de molienda comúnmente utilizados en la industria de procesamiento de minerales no metálicos (1)
Para la molienda de minerales no metálicos, la elección del equipo de procesamiento es muy importante. Diferentes tipos de equipos de molienda son adecuados para minerales de diferentes atributos y tienen correspondencias específicas con la dureza, el tamaño de la materia prima, la humedad, la producción, etc., y entender el principio de funcionamiento, las características de rendimiento y el alcance de aplicación del equipo de molienda es la base para una selección correcta.
En la actualidad, el equipo de molienda comúnmente utilizado en la industria de minerales no metálicos incluye:
El molino de bolas es un equipo de molienda fina comúnmente utilizado en la molienda de minerales no metálicos. Incluye molienda de mineral para operaciones de preparación de beneficiación, pretrituración para operaciones posteriores de molienda ultrafina y operaciones de molienda para el procesamiento directo de productos en polvo.
Características de rendimiento:
La relación de molienda es grande, la estructura es simple, la serie de productos está estandarizada, las piezas de desgaste como los revestimientos son fáciles de reemplazar, la tecnología es madura y la operación es confiable; el molino de bolas puede adaptarse a operaciones bajo diferentes condiciones, como molienda y secado, molienda y mezcla al mismo tiempo. Pero en general, la eficiencia de los molinos de bolas no es alta, el consumo de energía y el consumo de medios son relativamente altos, y el equipo es pesado y el ruido de funcionamiento es grande.
Alcance de aplicación:
Los molinos de bolas todavía se utilizan ampliamente. Entre ellos, los molinos de bolas de tipo rejilla y de tipo sobrepresión se utilizan comúnmente para el beneficiado de minerales no metálicos; los molinos de tubo incluyen la molienda de materias primas de cemento y la molienda de varios tipos de clínker de cemento. Los molinos de cemento se utilizan principalmente en plantas de cemento y también se pueden utilizar para la molienda de otros materiales en sectores industriales relevantes. Los molinos de bolas de tubo corto se utilizan ampliamente para la molienda fina de minerales no metálicos como calcita, dolomita, cuarzo y arena de circón.
El molino Raymond, también conocido como molino de disco de rodillos suspendidos, está compuesto principalmente por alimentador, rodillo de molienda, disco de molienda, mecanismo de transmisión, separador y otras partes. Es un equipo de molienda importante en el procesamiento de minerales no metálicos.
Características de rendimiento:
Tiene las ventajas de un rendimiento estable, proceso simple, operación conveniente, gran capacidad de procesamiento y tamaño de producto ajustable; alta tasa de pasaje, la tasa de pasaje del producto terminado después de la molienda en el molino Raymond puede alcanzar más del 99%; fuerte conjunto completo, ya sea desde el procesamiento en bruto de materias primas hasta el transporte, molienda y empaque final, puede ser un sistema de producción independiente.
Alcance de aplicación:
Ampliamente utilizado en calcita, mármol, tiza, piedra caliza, talco, wollastonita, yeso, caolín duro, arcilla, feldespato, baritina, bentonita, grafito, tremolita, illita, sericita, vidrio, mineral de manganeso, mineral de titanio, mineral de cobre, mineral de cromo, materiales refractarios, materiales de aislamiento térmico, arcilla, dióxido de titanio, óxido de hierro, etc. Minerales no inflamables y no explosivos, industrias de construcción y químicas con dureza de Mohs inferior a 9.3 y humedad inferior al 6%, fertilizantes químicos y otras industrias para el procesamiento de polvo de alta fineza de más de 300 materiales, el tamaño de partícula del producto terminado está en el rango de 60-325 mallas (0.125 mm-0.044 mm), y una pequeña parte del material puede alcanzar 1000 mallas (0.013 mm) según las necesidades.
El molino vertical es el uso del movimiento relativo del rodillo de molienda y el disco de molienda para triturar el material en la cama de material. Como uno de los principales avances en la tecnología de procesamiento seco de polvo mineral no metálico ultrafino, el equipo y la tecnología del molino vertical son a gran escala en la industria de minerales no metálicos. En la práctica y aplicación de productos refinados, han ido surgiendo gradualmente las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental.
Características de rendimiento:
Tiene un efecto único de ahorro de energía, una gran capacidad de máquina individual, y los productos procesados tienen las características de una distribución de tamaño de partículas estrecha y alta pureza; el área de construcción de la línea de producción es un 30% menor que la del sistema de molino de bolas, y el costo de construcción del suelo es más bajo.
Alcance de aplicación:
Los molinos verticales se han utilizado ampliamente en la producción y procesamiento de minerales no metálicos blancos en el extranjero. También se han utilizado con éxito en la trituración y procesamiento de carbonato de calcio pesado, baritina, piedra caliza, yeso, pirofilita, caolín, materias primas de cemento y clínker en China.
El molino de chorro es uno de los equipos de trituración ultrafina más importantes. La finura del producto puede alcanzar 1-45μm, y la producción varía de decenas de kilogramos a varias toneladas por hora. Se utiliza aire a alta presión, gas inerte o vapor sobrecalentado para expandir y acelerar, formando un campo de flujo de alta velocidad, y las partículas del material pueden colisionar, frotarse y cortarse entre sí en el campo de flujo de chorro para lograr la refinación del material. Los tipos comunes incluyen tipo plano, tipo chorro inverso de lecho fluidizado, tipo tubo en circulación, tipo chorro contrario, tipo objetivo, etc., y decenas de especificaciones.
Características de rendimiento:
El producto tiene las características de un tamaño de partícula fino, una distribución de tamaño de partícula estrecha, una superficie de partícula suave, una forma de partícula regular, alta pureza, alta actividad, buena dispersabilidad y un bajo aumento de temperatura durante la trituración. La desventaja es el alto costo de fabricación del equipo, la gran inversión única y el alto consumo de energía. El costo de procesamiento del polvo es elevado.
Alcance de aplicación:
Molienda ultrafina de minerales no metálicos como carbonato de calcio, talco, cuarzo, bentonita, caolín, grafito, wollastonita, dolomita, serpentina, circonio, mica, barita, etc.
El triturador ultrafino de impacto mecánico es el equipo de trituración ultrafina más utilizado en la industria minera no metálica. La finura del producto puede alcanzar generalmente d97=10μm, que es el llamado malla 1250. Puede producir d97=5 con un clasificador fino de alto rendimiento. -7μm de producto en polvo ultrafino.
Características de rendimiento:
Ventajas: alta eficiencia de triturado, gran relación de trituración, fácil ajuste del tamaño de las partículas trituradas, amplio rango de aplicación, estructura simple, operación estable, pequeño área de instalación mecánica, trituración continua y en circuito cerrado, etc., adecuado para triturar materiales medianos y blandos.
Desventajas: Existen problemas de desgaste y calor, y se deben tomar medidas apropiadas para triturar materiales sensibles al calor.
Alcance de aplicación:
Se utiliza para la molienda ultrafina de caolín basado en carbón, calcita, mármol, tiza, talco, pirofilita, mica, grafito, wollastonita, bentonita, diatomita y otros minerales no metálicos de dureza media, así como materias primas químicas, pigmentos, pesticidas, etc.
Prominer tiene la capacidad de fabricar y proporcionar diferentes tipos de equipos de molienda para diversas industrias de procesamiento no metálico.
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