¿Qué proceso de flotación optimiza los minerales de litio tipo pegmatita?

2025-10-08

El proceso de flotación más comúnmente utilizado para optimizar la recuperación de minerales de litio tipo pegmatita (por ejemplo, espodumena, lepidolita, petalita y amblygónito) implica el ajuste fino de las condiciones para recuperar selectivamente minerales ricos en litio mientras se rechazan impurezas como cuarzo, feldespato y mica. A continuación se presentan los pasos y principios clave del proceso de flotación optimizado para los minerales de litio pegmatíticos:

1. Liberación de Mineral

• Molienda:Los minerales de pegmatita de litio se trituran y muelen hasta obtener un tamaño fino para liberar la espodumena u otros minerales de litio de los materiales de ganga. El tamaño de partícula óptimo suele estar entre 75 y 150 micrones para equilibrar la recuperación y la selectividad.

2. Pre-Flotación (Eliminación de Minerales de Gangue)

• Desliming: Se eliminan partículas finas (típicamente <10 micrones) compuestas de arcillas, micas y otras impurezas para mejorar la flotación en etapas posteriores.
• Flotación Inversa:En algunos casos, los minerales de ganga como el feldespato y el cuarzo se flotan primero utilizando colectores como aminas catiónicas o ácidos grasos, dejando los minerales de litio en los relaves para una mayor concentración.

3. Paso de acondicionamiento

• Ajuste del pH: El circuito de flotación se ajusta a un pH alcalino (típicamente 6–10 para la espodumena) utilizando ceniza de sodio, sodio cáustico o cal para maximizar la selectividad.
• Depresores: Se agrega vidrio de agua (silicato de sodio) u otros depresores para suprimir el cuarzo, el feldespato y otros silicatos.
• Activadores:En algunos casos, activadores como el carbonato de sodio ayudan a mejorar las propiedades de la superficie de la espodumena para la adhesión del colector.

4. Adición del colector

• Ácidos grasos/Oleato de sodio:Los ácidos grasos (por ejemplo, el ácido oleico o el oleato de sodio) se utilizan comúnmente como colectores para la espodumena y otros minerales que contienen litio. Estos reactivos adsorben selectivamente en las superficies de los minerales de litio.
• Surfactantes: Se pueden añadir modificadores para mejorar la acción del colector y optimizar la recuperación.

5. Adición de espumante

• Los espumantes como el aceite de pino, el carbinol isobutílico metílico (MIBC) o el glicol de polipropileno permiten la formación de espuma estable y reducen el tamaño de las burbujas, lo cual es crítico para la recuperación de minerales de litio.

6. Flotación para la recuperación de minerales de litio

• Flotación Directa:Los minerales que contienen litio como el espodumeno se flotan directamente, dejando la mayoría de los materiales de ganga como el cuarzo, el feldespato y la mica en los relaves. Esto se realiza utilizando recolectores selectivos y condiciones optimizadas.
• Circuito de limpieza:A menudo se utilizan múltiples etapas de limpieza para mejorar la calidad del concentrado, ya que los contaminantes como los minerales que contienen hierro y los silicatos pueden seguir presentes después del primer paso de flotación.

7. Procesos Post-Flotación

• Calcinación: El concentrado de espodumena puede someterse a calcinación (calentamiento >1000°C) para transformar α-espodumena en β-espodumena, que es más fácil de procesar en la extracción de litio posterior (como la lixiviación con ácido sulfúrico).

Consideraciones clave para la optimización

• Variabilidad del mineral:Diferentes depósitos de pegmatita pueden tener composiciones variables de espodumena, lepidolita, petalita o ambiligonita y requieren adaptaciones a los esquemas de reactivos de flotación.
• Dosificación de Reactivos:El control preciso de las dosis de colector, espumante, depresor y activador es esencial para la selectividad.
• Impacto Ambiental: Los procesos modernos buscan evitar el uso excesivo de reactivos que puedan dañar los procesos posteriores o representar riesgos ambientales.

Alternativas

• Para algunos minerales de litio, se pueden utilizar otros métodos de concentración, como la Separación por Medios Densos (DMS), junto con la flotación para separar espodumena o petalita de los minerales de ganga antes de la flotación, mejorando la eficiencia general.

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