¿Por qué los circuitos de HPGR + molino de bolas reducen los costos de molienda de ilmenita en un 28%?

Robin

Geólogo Económico Senior y Analista de Minerales

2026-02-20

Los Rodillos de Molido de Alta Presión (HPGR) combinados con circuitos de molino de bolas han demostrado ahorrar costos significativos en procesos de molienda, como la molienda de mineral de ilmenita, debido a varios factores que mejoran la eficiencia. A continuación se presentan algunas razones clave por las cuales estos circuitos reducen costos en un 28% estimado:

1. Eficiencia Energética

• HPGR funciona comprimiendo el material entre dos rodillos de contrarrotación bajo alta presión, lo que provoca micro-grietas y debilita las estructuras minerales. Este proceso es mucho más eficiente en términos de energía que los métodos de molienda tradicionales (por ejemplo, molinos SAG) que se utilizan normalmente antes de los molinos de bolas.
• El uso de HPGR reduce la energía requerida para alcanzar el tamaño de partícula deseado en la etapa de molino de bolas porque el material pretratado es más débil y más molible.

2. Reducción del Consumo de Medios de Acero

• Los circuitos de HPGR requieren significativamente menos medios de molienda (por ejemplo, bolas de acero) porque gran parte de la reducción de tamaño del material ocurre durante la fase de compresión en el HPGR, en lugar de depender del impacto y la abrasión en el molino de bolas. Un menor consumo de medios conduce a ahorros de costos en la reposición de medios.

3. Menores costos de molienda debido a una alimentación más fina.

• HPGR produce un producto más fino con una distribución de tamaño de partículas más consistente. Esta alimentación más fina reduce la carga de trabajo del molino de bolas, permitiéndole utilizar menos energía para la molienda al mismo tiempo que mejora el rendimiento. Como resultado, se reducen los costos operativos.

4. Mejora en la Liberación de Minerales

• La microfisuración inducida por HPGR facilita una mejor liberación de ilmenita durante la etapa de molienda con bolas, lo que mejora las tasas de recuperación durante el procesamiento posterior. Una liberación mineral eficiente puede reducir aún más los costos, especialmente si se necesitan menos etapas de molienda o separación.

5. Mantenimiento y desgaste reducidos

• Los HPGR están diseñados para tener tasas de desgaste más bajas en comparación con los molinos SAG o las trituradoras comúnmente utilizadas antes de los molinos de bolas. Esto se traduce en costos de mantenimiento más bajos y menos tiempo de inactividad, contribuyendo a un ahorro general de costos.

6. Mayor rendimiento

• La operación sinérgica de los HPGR y los molinos de bola aumenta el rendimiento al tratar eficazmente el material y permitir un procesamiento más rápido en el molino de bola. Un mayor rendimiento disminuye los costos de procesamiento por unidad.

7. Menor uso de agua

• HPGR requiere menos agua que los sistemas de molienda húmeda tradicionales, ya que el proceso de trituración previo a la molienda no depende de la formación de lodos. La reducción del consumo de agua disminuye los costos operativos y el impacto ambiental.

Conclusión:

La combinación de HPGR y molienda de bolas crea un circuito de molienda de alta eficiencia, lo que produce reducciones significativas en el consumo de energía, costos operativos, consumo de medios y requisitos de mantenimiento. En el contexto de la molienda de ilmenita, estos beneficios conducen directamente a ahorros de costos de aproximadamente28%comparado con métodos de molienda convencionales.

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