Impianto di flottazione di molibdeno da 1500 TPD in Cina

Sezione di Frantumazione:

Circuito di frantumazione a tre stadi per ridurre il minerale in ingresso a meno di 12 mm.

Frantoio a mascelle primario.

Trituratore secondario a cono in circuito chiuso con un vaglio vibrante.

Trituratore conico terziario per frantumazione fine.

Sezione di Flottazione:

Flottazione Grossolana: Una fase di celle di flottazione più grezze per produrre un concentrato primario di molibdeno e scartare i tailing iniziali.

Flottazione Scavenger: Tailings from the rougher stage are treated in a scavenger flotation circuit to recover additional values, ensuring high overall recovery.

Circuito di Pulizia: Il concentrato grezzo subisce più fasi di pulizia (tipicamente 3-5 fasi di flottazione pulente) per migliorare progressivamente il concentrato fino al grado target di ≥55% Mo. La re-macinazione dei fanghi di pulizia o dei concentrati intermedi può essere incorporata.

Reagenti selettivi (collettori, schiumogeni e depressori per minerali di ganghi come solfuri di rame e di ferro) sono controllati con attenzione tramite un sistema di dosaggio automatizzato.

Sistemi Ausiliari e di Controllo:

Sistema di Circolazione e Recupero dell'Acqua di Processo.

Preparazione dei reagenti e Stazione di Dosi Automatiche.

Sistema di controllo e monitoraggio dei processi basato su PLC completo per un funzionamento ottimale e stabile.

Sistemi di raccolta della polvere nei punti di trasferimento e nelle stazioni di frantumazione.

Laboratorio in loco per controlli di routine del processo.

Sezione di macinazione e classificazione:

Circuito di fresatura a palle a due stadi.

Macinazione principale in circuito chiuso con un classificatore a spirale.

Il mulino secondario opera in congiunzione con una batteria di idrocicloni per raggiungere una dimensione di macinazione target di 74 µm (D80).

Gestione della Concentrato e dei Fanghi:

Disidratazione del Concentrato: The final high-grade molybdenum concentrate is thickened in a high-rate thickener and further dewatered using a filter press to produce a damp filter cake suitable for transport and sale.

Gestione delle Rifiute: Final flotation tailings are pumped to a deep cone thickener for water recovery. The underflow (dense tailings) is transported to a designated tailings storage facility (TSF) for safe, dry stacking or conventional disposal.