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11 tipi di attrezzature per la macinazione comunemente utilizzate nell'industria della lavorazione dei minerali non metallici (1)
Per la macinazione di minerali non metallici, la scelta delle attrezzature di lavorazione è molto importante. Diversi tipi di attrezzature per la macinazione sono adatte per minerali di diversi attributi e hanno corrispondenze specifiche per durezza, dimensioni delle materie prime, umidità, produzione, ecc., e comprendere il principio di funzionamento, le caratteristiche di prestazione e l'ambito di applicazione delle attrezzature di macinazione è la base per una selezione corretta.
Attualmente, le attrezzature di macinazione comunemente utilizzate nell'industria mineraria non metallica includono:
Il macinino a sfere è un'attrezzatura di macinazione fine comunemente utilizzata nella macinazione di minerali non metallici. Inclusa la macinazione del minerale per operazioni di preparazione al beneficiamento, pre-frantumazione per successivi processi di macinazione ultra-fine e operazioni di macinazione per la lavorazione diretta di prodotti in polvere.
Caratteristiche di prestazione:
Il rapporto di macinazione è elevato, la struttura è semplice, la serie dei prodotti è standardizzata, le parti facilmente soggette a usura, come le guarnizioni, sono facili da sostituire, la tecnologia è matura e l'operazione è affidabile; il macinino a sfere può adattarsi a operazioni in diverse condizioni, come macinazione e essiccazione, macinazione e miscelazione simultaneamente. Ma generalmente parlando, l'efficienza dei macinini a sfere non è alta, il consumo energetico e il consumo di materiale sono relativamente elevati, e l'attrezzatura è pesante e produce molto rumore in funzionamento.
Ambito di applicazione:
Le macchine a sfere sono ancora ampiamente utilizzate. Tra queste, i mulini a scomparsa e i mulini a sovrapposizione sono comunemente usati per la valorizzazione dei minerali non metallici; i mulini tubolari includono la macinazione delle materie prime del cemento e la macinatura di vari tipi di clinker di cemento. I mulini per cemento sono utilizzati principalmente nelle fabbriche di cemento e possono anche essere utilizzati per la macinatura di altri materiali nei settori industriali pertinenti. I mulini a sfere a corto tubo sono ampiamente utilizzati per la macinazione fine di minerali non metallici come calcite, dolomite, quarzo e sabbia di zirconio.
Il mulino Raymond, noto anche come molino a disco a rulli sospesi, è composto principalmente da un alimentatore, rulli di macinazione, disco di macinazione, meccanismo di trasmissione, separatore e altre parti. È un'importante attrezzatura di macinazione nel processo di minerali non metallici.
Caratteristiche di prestazione:
Esso presenta i vantaggi di prestazioni stabili, processo semplice, operazione conveniente, grande capacità di lavorazione e dimensione del prodotto regolabile; alta percentuale di passaggio, la percentuale di passaggio del prodotto finito dopo la macinazione nel mulino Raymond può raggiungere oltre il 99%; forte insieme completo, indipendentemente dal fatto che si tratti della lavorazione grezza delle materie prime fino al trasporto, macinazione e imballaggio finale, può essere un sistema di produzione indipendente.
Ambito di applicazione:
Ampliamente utilizzato in calcite, marmo, gesso, calcare, talco, wollastonite, gesso, caolino duro, argilla, feldspato, barite, bentonite, grafite, tremolite, illite, sericite, vetro, minerale di manganese, minerale di titanio, minerale di rame, minerale di cromo, materiali refrattari, materiali di isolamento termico, argilla, biossido di titanio, ossido di ferro, ecc. Minerali non infiammabili ed esplosivi, settori delle costruzioni e chimico con durezza di Mohs inferiore a 9,3 e umidità inferiore al 6%, industria dei fertilizzanti chimici e altri settori per l'elaborazione di polveri fini di oltre 300 materiali, la dimensione delle particelle del prodotto finito è nell'intervallo di 60-325 mesh (0,125 mm-0,044 mm), e una piccola parte del materiale può raggiungere 1000 mesh (0,013 mm) secondo le esigenze.
Il mulino verticale utilizza il movimento relativo del rullo di macinazione e del disco di macinazione per frantumare il materiale nel letto di materiale. Come uno dei principali progressi nella tecnologia di macinazione secca ultra fine di polvere minerale non metallica, l'attrezzatura e la tecnologia del mulino verticale sono su larga scala nell'industria mineraria non metallica. Nella pratica e nell'applicazione di prodotti rifiniti, i vantaggi di alta efficienza, risparmio energetico e protezione ambientale sono emersi gradualmente.
Caratteristiche di prestazione:
Esso ha un effetto unico di risparmio energetico, una grande capacità per singola macchina, e i prodotti lavorati presentano caratteristiche di distribuzione della dimensione delle particelle ristretta e alta purezza; l'area di costruzione della linea di produzione è inferiore del 30% rispetto al sistema del mulino a sfere, e il costo di costruzione del suolo è più basso.
Ambito di applicazione:
I mulini verticali sono stati ampiamente utilizzati nella produzione e lavorazione di minerali non metallici bianchi all'estero. Sono stati anche utilizzati con successo nella frantumazione e lavorazione di calcare pesante, barite, calcare, gesso, pirofillite, caolino, materie prime del cemento e clinker in Cina.
Il mill a getto è uno dei più importanti attrezzi per la frantumazione ultrafine. La finezza del prodotto può raggiungere 1-45μm e la produzione varia da decine di chilogrammi a diverse tonnellate all'ora. Viene utilizzato aria ad alta pressione, gas inerte o vapore surriscaldato per espandere e accelerare, formando un campo di flusso ad alta velocità, e le particelle del materiale possono collidere, sfregare e tagliare tra loro nel campo di flusso del getto per ottenere la raffinazione del materiale. Le tipologie comuni includono tipo piatto, tipo a getto inverso a letto fluido, tipo a tubo circolante, tipo a getto controcorrente, tipo a bersaglio, ecc., e decine di specifiche.
Caratteristiche di prestazione:
Il prodotto ha le caratteristiche di una dimensione delle particelle fine, una distribuzione della dimensione delle particelle ristretta, una superficie delle particelle liscia, una forma delle particelle regolare, alta purezza, alta attività, buona disperdibilità e bassa aumento della temperatura durante la frantumazione. Lo svantaggio è l'alto costo di fabbricazione dell'attrezzatura, un grande investimento iniziale e un alto consumo energetico. Il costo di lavorazione della polvere è elevato.
Ambito di applicazione:
Macina ultra-fine di minerali non metallici come carbonato di calcio, talco, quarzo, bentonite, caolino, grafite, wollastonite, dolomite, serpentino, zirconio, mica, barite, ecc.
Il mulino ultra-fine a impatto meccanico è l'attrezzatura di frantumazione ultrafine più utilizzata nell'industria mineraria non metallica. La finezza del prodotto può generalmente raggiungere d97=10μm, che è il cosiddetto 1250 mesh. Può produrre d97=5 con un classificatore fine ad alte prestazioni. -7μm prodotto in polvere ultrafine.
Caratteristiche di prestazione:
Vantaggi: alta efficienza di frantumazione, grande rapporto di frantumazione, facile regolazione della dimensione delle particelle frantumate, vasta gamma di applicazione, struttura semplice, funzionamento stabile, piccolo area di installazione meccanica, frantumazione continua e in circuito chiuso, ecc., adatto per la frantumazione di materiali medi e morbidi.
Svantaggi: ci sono problemi di usura e calore, e dovrebbero essere adottate misure appropriate per frantumare materiali sensibili al calore.
Ambito di applicazione:
Utilizzato per la macinazione ultrafine di kaolino a base di carbone, calcite, marmo, gesso, talco, pirossilite, mica, grafite, wollastonite, bentonite, diatomite e altri minerali non metallici sotto durezza media, così come materie prime chimiche, pigmenti, pesticidi, ecc.
Prominer ha la capacità di fabbricare e fornire diversi tipi di attrezzatura per mulini da macinazione per varie industrie di lavorazione non metallica.
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