Minerale grezzo: Minerale primario solfuro (calcopirite-bornite) Grado di Cu: 0,72% Grado del concentrato: 28,3%
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Come ottimizza la separazione magnetica il processo di lavorazione dello spodumene?
La separazione magnetica è una tecnica importante nell'ottimizzazione del trattamento dello spodumene (minerale di litio), poiché aiuta a rimuovere le impurità, migliorare la qualità del prodotto e aumentare l'efficienza della produzione. Ecco come contribuisce:
Rimozione delle Impurità Contenenti FerroIl minerale di spodumene contiene spesso minerali contenenti ferro come magnetite, ematite o altri materiali magnetici come impurità. La separazione magnetica viene utilizzata per rimuovere efficacemente questi materiali indesiderati, il che aumenta la purezza del concentrato di spodumene e migliora il trattamento successivo.
Migliorata Efficienza nella FlottazioneRimuovendo le impurità magnetiche nelle fasi iniziali della catena di lavorazione, il processo di separazione magnetica riduce il carico sulle fasi successive come la flottazione a schiuma. I concentrati di spodumene con meno impurità rendono la flottazione più efficiente e riducono il consumo di reagenti, il che abbassa i costi complessivi di lavorazione.
Aggiornamento dei minerali a bassa qualitàLa separazione magnetica consente il miglioramento iniziale dei minerali di spodumene a bassa qualità. Questo aiuta a concentrare il minerale contenente litio prima di ulteriori lavorazioni, ottimizzando il rendimento del prodotto finale.
Conservazione delle attrezzatureLe impurità magnetiche come i materiali ferrosi possono causare usura e danni alle attrezzature di lavorazione nelle fasi successive, come frantoi e macinatori. Rimuovere queste impurità tramite separazione magnetica aiuta a proteggere l'attrezzatura, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di inattività.
Adattamento dell'Intensità Magnetica per la SelettivitàLe attrezzature per la separazione magnetica possono essere configurate per applicare diverse intensità di campo magnetico, permettendo agli operatori di separare selettivamente vari materiali in base alle loro proprietà magnetiche. Questo migliora la selettività del processo e assicura che venga raccolto solo il materiale desiderato.
Benefici Ambientali ed EconomiciRimuovendo i minerali di gangue e altre impurità all'inizio del processo, la separazione magnetica riduce il volume di materiale che deve essere trattato nelle operazioni a valle. Questo consente di risparmiare energia, minimizzare i rifiuti e ridurre l'impatto ambientale della lavorazione dello spodumene.
Nella lavorazione dello spodumene, i separatori magnetici a terre rare (ad esempio, separatori magnetici ad alta intensità) sono comunemente utilizzati per ottenere la massima efficienza di separazione. Incorporando la separazione magnetica nel flusso di lavorazione, i produttori possono ottenere un migliore recupero del litio, migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi operativi, rendendola una fase critica nell'ottimizzazione della valorizzazione dello spodumene.
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Minerale grezzo: Minerale primario solfuro (calcopirite-bornite) Grado di Cu: 0,72% Grado del concentrato: 28,3%
Minerale Grezzo: Minerale d'Oro di Tipo Solfureo (con Pirite e Arsenopirite associate) Grado d'Oro: 4,2 g/t
Minerale grezzo: Silico-fosfato con inclusioni di magnetite. Composizione dell'alimentazione: P₂O₅: 19-23%; Fe₂O₃: 8-12%; SiO₂: 25-35%; CaO: 32-38%.
Minerale grezzo: Minerale fosfatico complesso con silice e carbonati Grado P2O5: 18,5% Grado del concentrato P2O5: 32%
Minerale grezzo: Minerale di fosfato ad alta silice Grado di P2O5: 22% Contenuto di SiO2: 35%
Minerale grezzo: Roccia fosfatica sedimentaria, Grado P2O5: 22-26%
Minerale grezzo: Minerale d'oro solfuro con pirite Grado d'oro: 3,8 g/t Grado del concentrato: 42 g/t Au
Minerale grezzo: Minerale d'oro tipo ossido Grado d'oro: 3,5 g/t Purezza del lingotto d'oro: 99,5%
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