Come funziona il processo di flottazione dell'oro nell'estrazione dell'oro?

01-08-2025

Il processo di flottazione dell'oro è un metodo ampiamente utilizzato per estrarre l'oro dai minerali, soprattutto per i minerali contenenti particelle d'oro finemente disperse o oro associato a solfuri. Questo processo si basa sul principio di sfruttare le differenze di idrofobicità tra le particelle contenenti oro e il materiale di scarto.

1. Frantumazione e Macinazione:

• Il minerale viene frantumato e macinato in particelle fini per liberare l'oro e altri minerali dalla roccia ospite.
• La dimensione delle particelle è critica, in quanto garantisce la massima esposizione delle particelle d'oro per la flottazione.

2. Preparazione della Polpa:

• Il minerale finemente macinato viene miscelato con acqua per formare una sospensione, nota anche come polpa.
• Reagenti come la calce vengono aggiunti per regolare il pH della polpa, che viene generalmente mantenuto tra 6 e 10.

3. Aggiunta di Collettori:

• CollettoriSono sostanze chimiche (ad esempio, xantati) aggiunte alla polpa per legarsi selettivamente all'oro e ad altri minerali pregiati,
• Questo permette all'oro di attaccarsi alle bolle d'aria durante la flottazione.

4. Aggiunta di schiumogeni:

• Gli schiumogeni (ad esempio, olio di pino o metil isobutyl carbinol) vengono aggiunti per produrre bolle d'aria stabili nella cella di flottazione.
• Queste bolle aiutano a trasportare le particelle d'oro idrofobiche verso la superficie della poltiglia.

5. Iniezione d'aria e flottazione:

• L'aria viene iniettata nella cella di flottazione, creando bolle.
• Le particelle d'oro idrofobiche si attaccano alle bolle d'aria e salgono in superficie, formando uno strato di schiuma.
• I materiali di scarto (gangue) rimangono idrofili (attratti dall'acqua) e si depositano sul fondo.

6. Rimessa della schiuma:

• La schiuma contenente il concentrato d'oro viene rimossa dalla superficie della cella di flottazione.
• Il concentrato viene sottoposto a ulteriori lavorazioni per estrarre l'oro puro.

7. Gestione dei fanghi:

• Lo slurry residuo, noto come fanghi, viene scaricato e può essere ulteriormente trattato per recuperare oro aggiuntivo o conservato in sicurezza in bacini di fanghi.

8. Ulteriori lavorazioni del concentrato:

• Il concentrato d'oro ottenuto dalla flottazione viene spesso trattato con metodi come:
  • Cianurazione: Dissoluzione dell'oro in una soluzione di cianuro.
  • FusioneRiscaldare il concentrato per produrre lingotti d'oro.
  • Separazione gravitazionale: Per recuperare particelle d'oro grezzo.

Fattori chiave che influenzano l'efficienza della flottazione dell'oro:

1. Composizione mineralogicaL'oro associato ai solfuri (ad esempio, pirite, arsenopirrite) risponde bene alla flottazione.
2. Dimensione delle particelle Le particelle molto fini o molto grossolane possono ridurre i tassi di recupero.
3. Selezione dei reagentiIl tipo e il dosaggio di collettori, schiumogeni e modificatori influenzano significativamente le prestazioni di flottazione.
4. Controllo del pHMantenere il pH corretto è fondamentale per l'azione efficace dei reagenti e la separazione dei minerali.
5. Flusso d'aria e dimensione delle bolleLa corretta iniezione d'aria e le dimensioni delle bolle influenzano l'adesione delle particelle d'oro alle bolle.

Vantaggi del Processo di Flottazione dell'Oro:

• Efficiente per la lavorazione di minerali a basso tenore e minerali refrattari.
• Può raggiungere alti tassi di recupero per particelle d'oro fini e microscopiche.
• Consente la separazione dell'oro dai minerali solfurei e da altre impurità.

Svantaggi:

• Richiede reagenti specifici che possono essere costosi.
• Potrebbe non funzionare bene per l'oro libero da macinazione (particelle d'oro grossolane).
• Genera scarti che richiedono smaltimento ambientale sicuro.

Ottimizzando il processo di flottazione e utilizzando la giusta combinazione di reagenti e condizioni operative, il recupero dell'oro può essere massimizzato, rendendo questo metodo fondamentale nelle moderne operazioni di estrazione dell'oro.

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