Come trattare i minerali polimetallici di rame, zinco e oro in un unico circuito?

2026-01-21

Il trattamento di minerali polimetallici contenenti rame, zinco e oro in un unico circuito può essere impegnativo a causa della necessità di separare i diversi metalli in modo efficiente, minimizzando le perdite. La metodologia dipende dalle proprietà mineralogiche del minerale, ma l'approccio tipico prevede la flottazione e possibilmente processi ausiliari come la separazione per gravità o la leaching. Di seguito è riportato un schema su come tali minerali potrebbero essere trattati in un circuito:

1. Caratterizzazione del Minerale

• Eseguire un'analisi mineralogica dettagliata per comprendere la natura dei minerali di rame, zinco e oro all'interno del minerale.
• Identificare i minerali di gangue chiave (ad es. pirite o silicati) e le loro associazioni con i metalli di interesse.
• Determina la dimensione di liberazione dei minerali di minerale e valuta se alcuni metalli richiedono un pre-trattamento per una separazione efficace.

2. Frantumazione e Macinazione

• Il minerale viene prima frantumato a una dimensione di particelle gestibile (tipicamente inferiore a 10 mm) utilizzando frantoi.
• Poi viene macinato ulteriormente utilizzando mulini a sfere, mulini SAG o mulini a barre fino alla dimensione di liberazione dei metalli (solitamente 75 micron o più fini).

3. Processo di Galleggiamento

La separazione di rame, zinco e oro in un unico circuito si basa generalmente su fasi di flottazione differenziale.

a.Flotazione di solfuri in massa

• Applicare i collettori (ad esempio, xantati o ditiofosfati) per flottare i minerali solfurei (principalmente rame e zinco con oro incluso come sottoprodotto o minerali associati).
• Deporre i minerali di gangue indesiderati come i silicati utilizzando depressores come la calce o il silicato di sodio.

b. Separazione del rame

• Dopo la flottazione per massa, deprimere selettivamente i solfuri di zinco mentre si flottano i solfuri di rame utilizzando reagenti appropriati. Il rame può essere separato utilizzando collezionatori e schiumogeni selettivi.

c. Separazione dello Zinco

• Depressare il rame e eventuali minerali di gangue rimanenti e attivare lo zinco per la flottazione utilizzando reattivi come solfuro di sodio o solfato di zinco. Lo zinco può quindi essere flottato in un concentrato separato.

d. Recupero dell'oro

• L'oro si presenta spesso come particelle libere o associato a minerali solforati (ad esempio, pirite o calcopirite). A seconda del minerale, l'oro può finire nel concentrato di rame o nel materiale residuo.
• Se l'oro non è recuperabile tramite flottazione, può essere necessario un ulteriore separazione gravitazionale o lisciviazione (ad es., processi di cianurazione o CIL/CIP) per l'estrazione dai fanghi di flottazione.

4. Ottimizzazione dei reagenti

I reagenti (ad esempio, schiumogeni, collezionisti, modificatori e depressori) devono essere personalizzati in base alle specifiche proprietà del minerale. Il tempo di condizionamento, il pH e le dosi sono ottimizzati durante i lavori di prova.

Gestione delle Ceneri

• Dopo l'estrazione, gli scarti contenenti minerali di ganga vengono smaltiti in modo responsabile, con la potenziale recupero di metalli traccia tramite processi secondari come il ri-trattamento degli scarti o tecniche di recupero idrometallurgiche.

6. Esempio di Flusso di Processo

Un esempio di circuito integrato può includere:

• Macinazione e Classificazione:Riduci il minerale alla dimensione target e classifica le particelle.
• Condizionamento del reagente:Preparare la polpa con sostanze chimiche per flottazione.
• Flottazione di solfuri in massa:Recuperare rame, zinco e oro associato in un concentrato di massa.
• Fasi più pulite:Migliora il grado di rame, zinco e oro attraverso più passaggi di pulizia per flottazione.
• Circuito di Recupero dell'Oro:Separare e recuperare oro potenzialmente attraverso passaggi di gravità a valle e/o di lisciviazione in combinazione con processi di flottazione.

7. Considerazioni

• Se l'oro è prevalentemente libero, la separazione gravitazionale (ad esempio, concentratori centrifughi o tavoli vibranti) integrata nel circuito può migliorare il recupero senza disturbare la separazione rame-zinco.
• La qualità dell'acqua di processo, i depressori selettivi e la conformità ambientale sono considerazioni critiche per ottimizzare i recuperi e prevenire perdite o contaminazioni.
• I test pilota e gli studi metallurgici sono essenziali prima di procedere alla scalabilità per garantire la fattibilità.

Attraverso un'integrazione attenta della caratterizzazione del minerale, progettazione del circuito di flottazione, ottimizzazione dei reagenti e processi ausiliari, i minerali policatalizzati rame-zinco-oro possono essere lavorati efficacemente in un unico circuito.

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