L'elettrodo in grafite UHP è principalmente utilizzato per forni ad arco elettrico ad ultra alta potenza nell'industria della fusione dell'acciaio
Il minerale di oro ossido è generalmente più facile da trattare rispetto al minerale di oro solfuro perché l'oro è spesso più esposto e meno intrappolato all'interno di minerali complessi. Questo rende i depositi di ossido attraenti per un'estrazione dell'oro a costi inferiori. Tuttavia, il metodo di lavorazione migliore dipende dalla qualità del minerale, dal contenuto di argilla, dalla durezza, dalla dimensione delle particelle di oro e dalla presenza di rame o altre impurità.
Di seguito sono i metodi più efficaci per l'elaborazione dell'oro ossido.
L'estrazione per agglomerazione a TSF (Heap leaching) è uno dei metodi più utilizzati per il minerale di oro ossido, soprattutto per i depositi a bassa qualità.
In questo processo, il minerale macinato viene impilato su una piattaforma rivestita e irrigato con una soluzione diluita di cianuro. Il cianuro dissolve l'oro e la soluzione contenente oro viene raccolta e sottoposta a ulteriori processamenti, spesso utilizzando l'assorbimento con carbone attivo.
Liscivia a pila è efficace perché il minerale ossidato è di solito poroso e permeabile, consentendo alla soluzione di muoversi attraverso la pila in modo efficiente. I suoi principali vantaggi includono:
Tuttavia, l'estrazione a livellamento potrebbe essere meno efficace se il minerale contiene limo eccessivo, scarsa permeabilità o quantità significative di materiale predatorio pre-robbing.
L'agonizzazione agitata è un altro metodo altamente efficace, in particolare per mineralizzazioni ossidi di grado più elevato o minerali che richiedono un recupero più rapido dell'oro.
Il minerale viene prima frantumato e macinato in una pasta, quindi mescolato con cianuro in apposite vasche. L'agitazione migliora il contatto tra la soluzione e le particelle d'oro, accelerando la dissoluzione. L'oro viene poi recuperato dalla soluzione tramite i processi di carbon-in-pulp (CIP), carbon-in-leach (CIL) o Merrill-Crowe.
Questo metodo offre:
Il principale svantaggio è il costo maggiore di capitale e di gestione dovuto alla macinazione, agli serbatoi e a un'infrastruttura più complessa dell'impianto.
La separazione gravitazionale può essere efficace quando il minerale di oro ossidato contiene oro libero grossolano.
Tecniche come i ganci, le tavole vibranti, i canaloni e i concentratori centrifughi recuperano l'oro in base alla sua elevata massa specifica. In molte operazioni su minerali ossidici, la separazione gravitazionale viene utilizzata come metodo complementare prima della cianidazione per catturare presto l'oro facilmente recuperabile.
Vantaggi includono:
La separazione per gravità generalmente non è una soluzione autonoma per tutti i minerali di ossido, soprattutto quando l'oro è molto fine o distribuito in modo non uniforme.
L'adsorbimento di carbonio è essenziale in molte schede di processo dell'oro in ossido dopo l'estrazione con cianuro.
In questi sistemi, l'oro disciolto nella soluzione di cianuro viene adsorbirto sul carbone attivo. Il carbone caricato viene quindi sottoposto a stripping e l'oro viene recuperato mediante elettroforesi e fusione. Le metodologie più comuni includono:
Per il minerale di oro ossidato, questi sistemi sono altamente efficaci perché le soluzioni di tuorlo sono spesso relativamente pulite rispetto a quelle di minerali più refrattari. L'assorbimento su carbonio migliora l'efficienza di cattura dell'oro ed è ampiamente utilizzato sia nelle operazioni di leaching a cumulo sia nel leaching in vasca.
Merrill-Crowe è un metodo di recupero dell'oro utilizzato dopo la Liazione con cianuro, soprattutto quando la soluzione pregnante è limpida e contiene una quantità significativa di argento.
In questo processo, l'ossigeno disciolto viene rimosso dalla soluzione contenente oro e si aggiunge della polvere di zinco per precipitare oro e argento. Il precipitato viene quindi filtrato e fuso.
Questo metodo è particolarmente efficace quando:
Anche se meno comune rispetto al recupero a base di carbonio in molte piante moderne, Merrill-Crowe rimane un'opzione collaudata ed efficiente per alcune applicazioni di minerali di ossido.
Una corretta preparazione dell'oro spesso è fondamentale per il successo della lavorazione dell'oro in ossido.
La frantumazione migliora l'esposizione dell'oro e crea un apporto più uniforme. Per le operazioni di lixiviatura a cumulo, potrebbe essere necessaria l'agglomerazione quando il minerale contiene finiture o argilla. Ciò comporta la miscelazione del minerale frantumato con cemento, calce o altri leganti per migliorare la permeabilità e prevenire il canalizzarsi.
Una preparazione efficace delle miniere può migliorare significativamente:
Anche il miglior metodo di estrazione può funzionare male se la preparazione del minerale è inadeguata.
Nessun metodo di lavorazione unico è ideale per ogni deposito di oro in ossido. La scelta migliore dipende da diversi fattori tecnici ed economici, tra cui:
Per minerali di bassa qualità e permeabili, l'estrazione in pila è spesso la scelta più economica. Per minerali di qualità superiore o per un recupero più rapido, la cianurazione agitata può essere più efficace. Quando è presente oro libero grosso, la concentrazione gravitazionale può aggiungere un valore considerevole.
I metodi più efficaci per l'elaborazione dell'oro dall'ossido di oro generalmente includono la lixiviabilità in pila, la cianidazione agitata, la separazione gravitazionale e i sistemi di recupero dell'oro come l'assorbimento su carbone o il processo Merrill-Crowe. In molti casi, i migliori risultati si ottengono combinando questi metodi in un diagramma di processo su misura per le caratteristiche del minerale.
Il successo nel trattamento dell'oro ossidato dipende non solo dalla tecnologia di estrazione stessa, ma anche dalla corretta caratterizzazione, preparazione e test metallurgici del minerale. Un processo ben progettato può massimizzare il recupero, controllare i costi e migliorare l'economia complessiva del progetto.
A: Una manciata di variabili influenzano la maggior parte della variazione nel recupero e nella qualità: dimensione della granulometria (liberazione), densità del pulp, tipo e dosaggio del reagente, tempo di residenza, pH e — per la separazione magnetica — intensità del campo e portata di alimentazione. Cambiare una senza regolare le altre di solito porta a risultati fallimentari. Il modo pratico per trovare l’ottimale è un programma di test strutturato: variare un parametro alla volta sul vostro minerale reale e misurare recupero e qualità ad ogni punto. Eseguiamo questo tipo di studio sui parametri durante i test di laboratorio e pilota, poi trasferiamo le impostazioni nel progetto dell’impianto e le ri-regoliamo durante la messa in funzione.
A: Tre proprietà sono le più importanti: se il minerale prezioso è solfuro o ossido, quanto finemente o grossolanamente è disseminato nella ganga e quali minerali di ganga lo accompagnano. I minerali grossolani e ad alta densità rispondono bene alla separazione gravitazionale; i minerali magnetici alla separazione magnetica; i minerali di solfuro fini alla flottazione; gli ossidi o le miniere di bassa grade spesso alla lisciviazione. Molte miniere richiedono una combinazione a fasi multiple. Poiché due depositi contenenti lo stesso metallo possono comportarsi in modo completamente diverso, il diagramma di processo deve essere costruito sulla base dei dati di test del proprio minerale — non copiato da un progetto simile.
A: Un singolo metodo raramente raggiunge sia il recupero del target che la qualità del target quando l'uve contiene più minerali di valore, presenta una vasta gamma di dimensioni dei particelli o trasporta ganga problematica. In questi casi, è giustificato un flusso di processo combinato — ad esempio, la pre-concentrazione mediante gravità per scartare precocemente i rifiuti grossolani, la separazione magnetica prima della flottazione per rimuovere minerali magnetici, o la macinazione e classificazione a fasi multiple per liberare progressivamente. Il circuito aggiuntivo costa di più, ma di solito si ripaga grazie a un recupero complessivo più elevato e a un minor consumo di reagenti ed energia per tonnellata.
A: I minerali refrattari resistono ai processamenti standard — oro intrappolato all’interno di minerali solfurei, minerali che consumano eccessivi reagenti, minerali carbonacei che ri-adsorbono oro disciolto, minerali fini o ricchi di argilla che producono fanghi difficili da trattare, o minerali di ossido che galleggiano poveramente. Il trattamento di solito aggiunge un passaggio prima o invece del circuito convenzionale: macinazione più fine, pre-trattamento di ossidazione, arroste, o un cambio dalla flottazione alla lisciviazione. Identificare la causa specifica attraverso test diagnostici è essenziale, perché ogni causa richiede una soluzione diversa e quella sbagliata spreca capitale.
L'elettrodo in grafite UHP è principalmente utilizzato per forni ad arco elettrico ad ultra alta potenza nell'industria della fusione dell'acciaio
La lisciviazione in vat è una buona opzione per il proprietario del progetto per iniziare nella fase iniziale per risparmiare investimenti
Esistono due tipi di minerale di grafite naturale, tra cui grafite cristallina e grafite amorfa
Minerale grezzo: Minerale di oro ossido-solforato misto Grado d'oro: 3,5-7 g/t Purezza dell'ingotato d'oro: 99,5%
Minerale grezzo: Minerale di Hausmannite (Mn₃O₄) Grado di Mn: 35% Prodotto finale: Concentrato di Hausmannite Tasso di recupero di Mn: 88%
Minerale grezzo: Adatto per oro in solfuri/ossidi, rame, litio, zinco, piombo e altri metalli non ferrosi.
Minerale grezzo: Minerale d'oro ossidato ricco di argilla (con minori quantità di solfuri) Gradazione d'oro: 2,8 g/t Oro lingottiato: Purezza 89,5%
Minerale grezzo: Minerale di solfuro multi-metallifero (Cu, Zn, Au) Grado del minerale: Cu 1,2%, Zn 2,5%, Au 1,5 g/t
Minerale Grezzo: Minerale di Rame di Tipo Solfuro (con oro associato) Grado dell'Oro: 0,6 g/t Grado del Rame: 1,2%
Minerale grezzo: Minerale di rame tipo solfuro (basso grado, eterogeneo) Grado di rame del materiale di alimentazione: 0,45% Grado di rame del concentrato: 25%
Materia Prima: Slurry di fanghi di miniera d'oro dalla pianta CIL Contenuto di Solidi dei Fanghi: 35-40% Densità Finale di Accatastamento: 1.6-1.8 t/m³
Possiamo fornire un'impregnazione ad alta pressione di tipo hot-in e cold-out della grafite una volta cotta
Il mulino a getto è anche chiamato mulino a getto a letto fluidizzato utilizzando più ugelli per formare un flusso d'aria a velocità sonora
Prominer può fornire filtri a pressione, filtri a vuoto a cinghia, filtri a vuoto a disco e filtri ceramici
Il pannello del setaccio a flip-flow continua a espandersi e contrarsi per raggiungere tassi di accelerazione elevati
Il nostro team di ingegneri può progettare e produrre lo stacker radiale mobile, caricatore
Frantoio portatile montato su skid, basato sui requisiti di mercato per un movimento più facile da un sito all'altro
Per saperne di più sui nostri prodotti e soluzioni, si prega di compilare il modulo qui sotto e uno dei nostri esperti ti ricontatterà a breve
Progetto di flottazione d'oro da 3000 TPD nella provincia di Shandong
Flottazione di minerale di litio da 2500TPD in Sichuan
Fax: (+86) 021-58779592
Indirizzo: Stanza 606, Edificio D3, Fase II, Centro Commerciale Chuansha, 777 Long, Miaochuan Road, Distretto di Pudong Nuova Area, Shanghai, Cina
Copyright © 2023. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
