Quale processo di flottazione ottimizza i minerali di litio di tipo pegmatite?

2025-10-08

Il processo di flottazione più comunemente utilizzato per ottimizzare il recupero dei minerali di litio di tipo pegmatitico (ad esempio, spodumene, lepidolite, petalite e ambligonite) prevede l'ottimizzazione delle condizioni per recuperare selettivamente i minerali ricchi di litio, rifiutando le impurità come quarzo, feldspato e mica. Di seguito sono riportati i passaggi e i principi chiave del processo di flottazione ottimizzato per i minerali di litio pegmatitici:

1. Liberazione dei minerali

• Macinazione:I minerali di litio pegmatitici vengono schiacciati e macinati a una dimensione fine per liberare spodumene o altri minerali di litio dai materiali di gangue. La dimensione ottimale delle particelle è tipicamente compresa tra 75 e 150 micron per bilanciare recupero e selettività.

2. Pre-flottazione (Rimozione dei Minerali di Gangue)

• Desliming: Particelle fini (tipicamente <10 micron) composte da argille, micas e altre impurità vengono rimosse per migliorare la flottazione a valle.
• Flottazione Inversa:In alcuni casi, i minerali di ganga come il feldspato e il quarzo vengono prima flottati utilizzando collettori come le ammine cationiche o gli acidi grassi, lasciando i minerali di litio nei residui per ulteriori concentrazioni.

3. Passo di Condizionamento

• Regolazione del pH: Il circuito di flottazione è regolato a un pH alcalino (tipicamente 6-10 per lo spodumene) utilizzando il carbonato di sodio, la soda caustica o la calce per massimizzare la selettività.
• Deprimenti: Vetro di acqua (silicato di sodio) o altri depressori vengono aggiunti per sopprimere il quarzo, il feldspato e altri silicati.
• Attivatori:In alcuni casi, attivatori come la cenere di sodio aiutano a migliorare le proprietà superficiali dello spodumene per l'attacco dei collettori.

4. Aggiunta del Collezionista

• Acidi grassi/Oleato di sodio:Gli acidi grassi (ad es., acido oleico o oleato di sodio) sono comunemente usati come collettori per la spodumene e altri minerali contenenti litio. Questi reagenti si adsorbono selettivamente sulle superfici dei minerali di litio.
• Tensioattivi:I modificatori possono essere aggiunti per migliorare l'azione del raccoglitore e ottimizzare il recupero.

5. Aggiunta di schiumatoio

• I tensioattivi come l'olio di pino, il metil isobutil carbuncolo (MIBC) o il polipropilene glicole consentono la formazione di una schiuma stabile e riducono la dimensione delle bolle, il che è fondamentale per il recupero dei minerali di litio.

6. Flottazione per il recupero dei minerali di litio

• Flottazione Diretta:I minerali contenenti litio come lo spodumene vengono separati mediante flottazione, lasciando la maggior parte dei materiali di scarto come quarzo, feldspato e mica nei residui. Questo avviene utilizzando collettori selettivi e condizioni ottimizzate.
• Circuito di Pulizia:Spesso vengono utilizzate più fasi di pulizia per migliorare il grado del concentrato, poiché contaminanti come minerali contenenti ferro e silicati possono ancora essere presenti dopo il primo passo di flottazione.

7. Processi Post-Flottazione

• Calcinamento:Il concentrato di spodumene può essere sottoposto a calcinazione (riscaldamento >1000°C) per trasformare l'α-spodumene in β-spodumene, che è più facile da lavorare nell'estrazione del litio a valle (come il lavaggio con acido solforico).

Aspetti chiave per l'ottimizzazione

• Variabilità delle ore:Diversi depositi di pegmatite possono avere composizioni variabili di spodumene, lepidolite, petalite o amblygonite e richiedono adattamenti agli schemi di reagenti per flottazione.
• Dosaggio dei reagenti:Il controllo preciso delle dosi di collettore, schiumogeno, depressore e attivatore è essenziale per la selettività.
• Impatto ambientale: I processi moderni cercano di evitare un uso eccessivo di reagenti che potrebbero danneggiare i processi successivi o comportare rischi ambientali.

Alternative

• Per alcuni minerali di litio, possono essere utilizzati altri metodi di arricchimento come la separazione a densità (DMS) insieme alla flottazione per separare spodumene o petalite dai minerali di gangue prima della flottazione, migliorando l'efficienza complessiva.

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