東アフリカ（ケニア、タンザニア、スーダン）の1200 TPD金鉱処理プラント

破砕セクション：

• 二段階破砕回路：一次破砕はジョークラッシャーを使用して鉱石を200 mm未満に減らし、次にコーンクラッシャーで二次破砕を行い、25 mm未満の製品サイズを得る。
• 粉砕ミルのための制御された給餌サイズを確保するためのクローズドサーキット破砕用振動スクリーン。

重力濃縮（任意の前濃縮）

• 遠心濃縮器が設置されており、ボールミルの排出物から粗いフリーゴールドを回収し、全体の回収率を向上させ、下流の処理負荷を軽減しています。

金の脱着と精製：

• 金を含んだ炭素は、溶出カラムに移され、高温・高圧の溶液が炭素から金を剥がします。
• 濃縮されたエルエートは、その後、電解精錬システムに送られ、金がスチールウールのカソードに沈殿されます。
• 金を含むカソードは、金のドレーバーを製造するために炉で精錬されます。

粉砕および分級セクション：

• 閉じられた回路の粉砕システムでのボールミルコアコンポーネントとして。
• ボールミルは、砕かれた鉱石を水で粉砕してスラリーを形成します。
• スパイラル分類機は、粉砕スラリーを分離するために装備されています。オーバーサイズの粒子はボールミルに戻され、さらに粉砕されます。一方、オーバーフロー（目標製品）は、74μmおよびD80の細かい粒子サイズを達成します。

浸出および吸着（CILシステム）：

• 微細なスラリーは、一連の浸出および吸着タンク（炭素浸出法、CIL）に流れ込みます。
• シアン化ナトリウムが加えられ、金を溶解させます。
• 活性炭がスラリーから溶解した金を吸着するために導入されます。
• 浸出および吸着プロセスは、高い金回収率を確保するために、合計保持時間が20時間以上になるように設計されています。

テーリング管理と水のリサイクル

• CIL回路からの無価値なスラリーは、脱水のために濃縮槽に送られます。
• 濃縮器からのアンダーフローは、フィルタープレスによってさらに脱水され、安全で環境に優しい乾燥スタック処分のための乾燥ケーキを形成します。
• 濃縮器からの澄んだ水はプロセスに再利用され、新鮮な水の消費を最小限に抑えています。