グラファイト陽極材料製造のための包括的なソリューション、粉砕、成形、精製…
金のヘープレーチングは鉱石の特性に非常に敏感です。プロセスの設計が適切であっても、鉱石の性質が溶液の流れ、金の回収、浸出時間、薬品の消費量を制御することがあります。
鉱石の品位は直接、砂堆浸出の経済性に影響します。金の含有量が高いほど、一般的にプロジェクトの収益性は向上しますが、金の形態も同様に重要です。
金が細かく分散しているか硫化物に封じ込められている場合、シアン化物は容易にアクセスできないことがあります。フリー・ミリングの金は、一般的に耐火金よりも速く、より完全に浸出されます。
粒子のサイズは、堆積物の透水性や金の抽出に大きな影響を与えます。
バランスが必要です：鉱石は金を露出させるのに十分粉砕されるべきですが、堆積物が詰まるほど過度に粉砕されてはいけません。
透過性は、浸出液が堆積物をどれだけよく通過するかを決定します。透過性の低い鉱石は、チャネリング、たまり、そして不均一な抽出を引き起こします。
粘土含有量が高い鉱石、スライム、または弱い岩石構造の鉱石は、排水が悪いことが多いです。優れたハープレーチング鉱石は、灌漑や通気のための通路を確保しています。
粘土を多く含む鉱石は、堆積パフォーマンスを著しく低下させることがあります。
問題には次のようなものがあります：
これらの鉱石は、堆積物の安定性と溶液の流れを保つために、凝集や特殊な積み重ね方法を必要とすることがよくあります。
鉱物の種類は金の解放とシアン化物の消費の両方に影響します。
いくつかの鉱物はシアン化物や酸素を吸収し、回収効率を低下させることがあります。例えば：
鉱物組成を理解することは、浸出反応を予測するために不可欠です。
すべての非金属鉱物が惰性ではありません。いくつかのスケール鉱物は浸出試薬と反応し、操業コストを増加させることがあります。
高反応性の鉱石は次のような現象を引き起こす可能性があります：
採掘鉱石の反応性をテストすることで、山の堆積物の建設前に実際の浸出コストを見積もるのに役立ちます。
初期の水分と孔の構造は、溶液が堆積物を通じてどのように分布するかに影響します。
多孔質の鉱石は、より良い濡れ具合とより均一な灌漑を可能にします。密度の高い鉱石や内部の孔隙率が低い鉱石は、溶液の浸透に抵抗することがあり、金の回収が不完全になることがあります。
鉱床は稀に均一ではない。硬さ、粘土含有量、硫化物含有量、品位の変化は、堆積の性能に大きな変動を引き起こすことがある。
異なる鉱石タイプをブレンドし、一貫した供給制御を行うことで、浸出挙動を安定させ、回収損失を防ぐことができます。
鉱石の特性は、堆積浸出の成功に大きく影響します。品位、鉱物組成、粒径、透水性、および粘土含有量は、回収率、薬品使用量、浸出速度に影響を与えます。効率的な金の堆積浸出操業を設計するためには、詳細な鉱石の特性評価と試験作業が不可欠です。
A：適切なプロセスは、推測ではなく、鉱石の鉱物組成、品位、粒度、解放特性に依存します。信頼性のある方法は、最初に実験室やパイロット試験を実施することです。これらの試験により、浮選、重力分離、磁気分離、浸出（またはその組み合わせ）のいずれが最良の回収率と品位をもたらすかを判定します。私たちはすべてのプロジェクトを、鉱石の特性評価とベンチスケール試験から始め、その後、操業規模へのスケールアップとパイロット検証を経て、プラント設計に進みます。これは事前に試験を行うアプローチで、後々のコストのかかるプロセスミスを回避します。
A：試薬の選択は、鉱物の表面化学性と鉱石の伴山石の組成によります。コレクター、フロータ、ディプレッサー、モディファイアは、実際の鉱石サンプルを用いた実験室の浮選試験を通じて選定され、その量も微調整されます。一般的なレシピからではなく、実際の鉱石に対して行うことが重要です。過剰投与または不足投与は、回収率に悪影響を及ぼします。当社の冶金実験所では、鉱石に対して試薬の最適な組み合わせと投与量を確認し、プラント規模での運転前に確定し、その後の試運転段階で再最適化を行います。
A：ハーム浸出法は、低品位で大量の鉱石に適しています。砕石を積み上げて浸出液で灌漑し、低コストで運転できる一方、回収には時間がかかり、気象条件に左右されやすくなります。CIL（カルビン浸出法）とCIP（パルプ中炭浸出法）はどちらもシアン化物溶液と活性炭を使用しますが、吸着が行われるタイミングが異なります。CILは浸出中に炭を添加し、粘土質や微粒子の多い鉱石に適しています。一方、CIPは浸出後に炭を追加し、きれいでろ過しやすいパルプに適しています。選択は鉱石の種類、品位、処理量によって決まり、それらすべてを考慮して最も経済的な方法を提案します。
A：まず、損失がどこで発生しているかを診断します。通常、粉砕、分類、または分離段階自体にあります。一般的な対策には、より良い解放を促すための粉砕粒度の最適化、より効率的な分離装置（フローテーションセル、磁選機、スパイラル）の導入、制御の自動化による安定した運転、鉱石の種類が変わった場合の冶金試験の再実施などがあります。構造化された監査とターゲットを絞った装置またはプロセスのアップグレードにより、一般的に金属回収量を2〜5％増やすことが可能です。私たちは、まさにこれら—プロセス監査、装置のアップグレード、そして全面的なEPCレトロフィット—を提供し、回収率と品位の両方を向上させます。
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