フレークグラファイトは、ハイカーボングラファイト、高純度グラファイト、膨張グラファイトを生産するために使用できます
酸化金鉱石のフローチャートを設計するには、鉱石の鉱物組成、金の存在状況、伴矿物の組成、そして冶金学的挙動を慎重に理解する必要があります。耐火性や硫化物が多い鉱石とは異なり、酸化金鉱石は直接処理に適していることが多いですが、最適なフローチャートは依然として鉱石の変動性、粘土含有量、銀の関連性、および回収の経済性に依存します。
以下は、酸化金鉱のフロースケジュールが一般的にどのように作成されるかの実践的な概要です。
フローチャート設計の出発点は、詳細な特性評価プログラムです。これには次のことが含まれます：
鉱物学的分析は重要です。酸化鉱石には、遊 Natal金、褐鉄鉱やイオサイトに関連した金、または残留石英に閉じ込められた微細な金など、複数の方法で金が存在する可能性があるためです。これらの特徴は、鉱石処理の工程ルートに大きく影響します。
鉱石を理解したら、次のステップは金をどのように回収するかを決定することです。酸化金鉱の場合、最も一般的な回収方法には次のようなものがあります。
選択は、鉱石の品位、透水性、粘土含有量、浸出速度、そしてプロジェクトの規模によります。低品位で透水性の高い鉱石はしばしばハープレーチングを採用し、高品位鉱石の場合は破砕、粉砕、タンク浸出を正当化することがあります。
フローチャートは、鉱石が浸出や濃縮のためにどのように処理されるかを定義しなければならない。酸化金鉱石は、しばしば新鮮な硫化鉱石よりも軟らかく、これによって粉砕エネルギーを削減できることがあるが、必ずしもそうではない。
一般的な粉砕工程には次のようなステップが含まれる場合があります：
ハープリーチ操作では、透水性と金の露出を適切にするために、破砕が必要な場合があります。タンク浸出の場合は、抽出効率を最大化するために鉱石をより細かく粉砕する必要があるかもしれません。
試験作業で金の大部分が粗く解放されていることがわかれば、重力回収をフロースheetの早い段階で追加することができます。これにより、全体の回収率を改善し、浸出前に遊離金を除去することでシアン化物の消費量を減らすことができます。
重力回復の選択肢には次のものが含まれる場合があります：
重力回路は、鉱石に肉眼で確認できる金や回収可能な粗粒分が含まれている場合に特に有効です。
浸出は通常、酸化金鉱のフローステップの中心です。主な方法は、ハエップ浸出と撹拌浸出です。
ヘープ・レッシングは、低品位の酸化鉱石に一般的に選択される方法であり、その理由は資本費用と運転費用が低いためです。フロースシートは通常、以下を含みます：
ハープレージングは、鉱石の浸透性が良く、溶解速度が許容範囲内である場合に最も効果的に機能します。
攪拌浸出は、回収率を高める必要がある場合や、鉱石が積み出しに適さない場合に選ばれます。この方法には一般的に次のステップが含まれます：
この方法は通常、より速い浸出と潜在的に高い回収率をもたらしますが、より高い資本コストがかかります。
濾過後、溶解した金を溶液またはスラリーから回収しなければならない。最も一般的な方法は以下の三つです：
CIPでは、まず浸出が行われ、その後溶解した金が活性炭に吸着される。この方法は、浸出の速度論と吸着条件が良好である場合に広く用いられる。
CILでは、浸出と炭素吸着が同じ貯槽の列で同時に進行します。これにより、回路が簡素化される場合があり、プレロビングによる損失を低減できることもあります。ただし、プレロビングは本当に酸化された鉱石ではあまり一般的ではありません。
メリルクロウ法は、溶液の濾過と脱気後に亜鉛沈殿を用います。鉱石に銀が多く含まれ、濃縮液が比較的澄んでいる場合によく選択されます。酸化された金銀鉱石の一部では、この方法は炭素を用いた回収よりも優れることがあります。
酸化された鉱石の中には、多くの粘土や細かい物質を含むものがあり、これが重大な運用上の問題を引き起こすことがあります。これには次のものが含まれます：
これらの問題が特定された場合、フロースプレッドには追加のステップが必要となる場合があります：
粘土の挙動を無視すると、特にハー heapレキュー操作において深刻な性能低下を招くことがあります。
効果的なフローチャートには、水バランスと薬品消費量も考慮する必要があります。酸化金鉱石の場合、重要な薬品には次のものが含まれることが多いです：
水質は浸出性能にも影響を与えることがあります。溶解した塩分、銅、または炭酸塩の含有量が高いと、試薬の使用量や回収率に影響を与える可能性があるため、これらの要素を設計時に考慮する必要があります。
フロース例の最終段階では、負荷された炭素または沈殿物を金の合金（ドーリー）に変換します。回収ルートによって、これには次のような工程が含まれる場合があります：
これらの下流工程は、予想される生産速度、不純物レベル、および精製要件に合わせて調整されるべきです。
酸化金鉱石のフロースケジュールは、必ず実験室およびパイロットスケールでの試験を行った上で最終決定してください。一般的な試験作業には次のものが含まれます：
テスト作業は、信頼できるプロセス設計を構築するために必要な回収率データ、薬品の要件、および運転条件を提供します。また、資本投資を行う前にリスクを特定するのにも役立ちます。
最高の冶金回収率が必ずしも最良のプロジェクト結果をもたらすわけではありません。フロースケジュールは次のバランスに基づいて選択されるべきです：
例えば、ヒープロール回路は粉砕とCIL（浸出法）プラントよりも金の回収量が少ない場合がありますが、それでも低品位鉱床に対してより良い経済的リターンをもたらすことがあります。
鉱石の種類に応じて、いくつかの一般的なフロースheet構成がよく考慮されます。
適している:
主な手順：
適している:
主な手順：
適している:
主な手順：
適している:
主な手順：
酸化された金鉱石のフローチャートを設計することは、鉱石の特性を最も適切で経済的な処理ルートと組み合わせる過程です。酸化鉱の処理は、耐火鉱よりも一般的に簡単ですが、成功には良好な試験作業、鉱石の変動性への注意、そして破砕、浸出、金回収方法の慎重な選択が必要となります。
最良のフロースheetは標準的なテンプレートではありません。それは、鉱石、回収目標、そしてプロジェクトの経済性に基づいて構築された、現場特有の解決策です。
A：回収率と品位の変動のほとんどを左右する変数はいくつかあります。粒度（解放度）、パルプ濃度、薬剤の種類と投与量、滞留時間、pH、そして磁気分離の場合は磁場強度と供給速度です。これらを一つだけ変更し、他を調整しないとうまくいかないことが多いです。最適値を見つける実践的な方法は、構造化された試験プログラムを行うことです。実際の鉱石で一つのパラメータを変え、その都度回収率と品位を測定します。この種のパラメータ研究は、ラボやパイロット試験の段階で行い、その後、プラント設計に適用し、運転開始時に再調整します。
A：最も重要な三つの性質は、価値のある鉱物が硫化物か酸化物か、脈石中でどの程度粗くまたは細かく散らばっているか、そしてどのような脈石鉱物と伴っているかです。粗くて高密度の鉱物は重力選鉱に良く反応し、磁性鉱物は磁気選鉱に、細粒の硫化鉱物は浮選に、酸化鉱物や低品位鉱石はしばしば濃縮または浸出に適しています。多くの鉱石は段階的な組み合わせを必要とします。同じ金属を含む二つの鉱床でも全く異なる振る舞いをすることがあるため、フロースケジュールはあなたの鉱石の独自の試験データから構築しなければなりません。類似のプロジェクトからコピーするのではありません。
A：単一の方法では、鉱石に複数の価値ある鉱物が含まれている場合や、粒径範囲が広い場合、または問題のある脈石を含む場合に、目標とする回収率と品位の両方を達成することは稀です。そのため、複合フロースケジュールが妥当となります。例えば、粗大な廃棄物を早期に除外するための重力予濃縮、磁気結Separするときの磁性鉱物を取り除くための磁気分離、あるいは段階的な粉砕と分類による鉱物の解放を進めることなどです。追加の回路コストはかかりますが、通常は全体の回収率の向上や薬品・エネルギーの消費削減によって回収しきれるため、投資に見合う効果が得られます。
A：耐火鉱石は標準的な処理に抵抗する。硫化鉱物に封じ込められた金、過剰な試薬を消費する鉱石、溶解した金を再吸着する炭素質鉱石、粘泥しやすい微細または粘土質の鉱石、または浮選性の低い酸化鉱石などがある。処理は通常、従来の回路の前または代わりに追加の段階を設ける：より細かく粉砕する、酸化前処理を行う、焼鈍処理を行う、または浮選から浸出へ切り替えるなどである。診断試験によって原因を特定することが重要である。なぜなら、各原因には異なる対策が必要であり、誤った対策は資本の無駄になるためである。
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