天然グラファイト鉱石には、結晶グラファイトとアモルファスグラファイトの2種類があります
塊の構築は、金のハエップ浸出効率に大きな影響を与えます。これは、溶液が鉱石を通過する方法、鉱石の灌漑の均一性、および回収できる金を含む液体の量を制御するためです。良質な鉱石と化学条件が整っていても、悪いハエップ設計は回収率を下げ、コストを増加させ、 生産を遅らせる可能性があります。
鉱石の積み方は透水性に影響します。微粒子が支配的である場合や積み込み中に堆積物が圧縮されると、溶出液が不均一に通るチャネルを形成したり、表面にたまったりすることがあります。適切な粉砕、ふるい分け、制御された積み込みにより、溶液が自由に流れる多孔質の堆積物を作り出すことができます。
堆積物の高さは、積み重ねの圧力に影響します。より高い堆積物は面積あたりの容量を向上させることができますが、同時に圧縮や下層部の透水性の低下を引き起こす可能性もあります。傾斜の設計も重要であり、排水性と安定性に関係しています。適切に設計された堆積物は、高さ、安全性、そして溶液の流動をバランスよく調整します。
適切に作られたライナーは、溶液の流失と環境汚染を防ぎます。堆積物の下には、濃縮浸出液を効果的に集める排水システムがあります。これらのシステムが不均一または損傷している場合、溶液がたまり、鉱石との接触が減少し、回収率が低下します。
コンベヤー積み、ラジアル積み、またはトラックダンプはそれぞれ異なる堆積構造を生み出します。管理された積みは一般的により良い分布と粗粒と細粒の分離を少なくします。不適切な積みは流れを妨げる密集ゾーンを生じさせ、浸出効率を低下させる可能性があります。
堆積の構築は、浸出液が表面全体にどれだけ均等に分布するかを決定します。不均一な堆積表面は、乾燥した箇所や過飽和の部分を引き起こす可能性があります。均一な灌漑は、シアン化物溶液と金粒子との接触を改善し、抽出効率を高めます。
鉱石に細粒や粘土が多く含まれている場合、積み重ねる前に凝集が必要になることがあります。堆積場の建設は、この工程を考慮して、凝集された鉱石が安定し透過性を保てるようにしなければなりません。これがないと、堆積層が締まり、溶液の流れが減少する可能性があります。
いくつかのハンプ・リーチングシステムは、堆積物を通じた酸素の移動から恩恵を受けます。良好な構造は、通気と排水の両方を支持し、浸出速度を向上させることができます。飽和または密に詰められた堆積物は、酸素の移動を制限し、金の溶解を遅らせます。
堆積の構築は、透水性、排水、溶液の分布、および全体的な堆の安定性をコントロールすることによって、金の堆浸出効率に直接影響します。適切に設計・構築された堆は、回収率を向上させ、浸出時間を短縮し、運転コストを低減します。
A：適切なプロセスは、推測ではなく、鉱石の鉱物組成、品位、粒度、解放特性に依存します。信頼性のある方法は、最初に実験室やパイロット試験を実施することです。これらの試験により、浮選、重力分離、磁気分離、浸出（またはその組み合わせ）のいずれが最良の回収率と品位をもたらすかを判定します。私たちはすべてのプロジェクトを、鉱石の特性評価とベンチスケール試験から始め、その後、操業規模へのスケールアップとパイロット検証を経て、プラント設計に進みます。これは事前に試験を行うアプローチで、後々のコストのかかるプロセスミスを回避します。
A：試薬の選択は、鉱物の表面化学性と鉱石の伴山石の組成によります。コレクター、フロータ、ディプレッサー、モディファイアは、実際の鉱石サンプルを用いた実験室の浮選試験を通じて選定され、その量も微調整されます。一般的なレシピからではなく、実際の鉱石に対して行うことが重要です。過剰投与または不足投与は、回収率に悪影響を及ぼします。当社の冶金実験所では、鉱石に対して試薬の最適な組み合わせと投与量を確認し、プラント規模での運転前に確定し、その後の試運転段階で再最適化を行います。
A：ハーム浸出法は、低品位で大量の鉱石に適しています。砕石を積み上げて浸出液で灌漑し、低コストで運転できる一方、回収には時間がかかり、気象条件に左右されやすくなります。CIL（カルビン浸出法）とCIP（パルプ中炭浸出法）はどちらもシアン化物溶液と活性炭を使用しますが、吸着が行われるタイミングが異なります。CILは浸出中に炭を添加し、粘土質や微粒子の多い鉱石に適しています。一方、CIPは浸出後に炭を追加し、きれいでろ過しやすいパルプに適しています。選択は鉱石の種類、品位、処理量によって決まり、それらすべてを考慮して最も経済的な方法を提案します。
A：まず、損失がどこで発生しているかを診断します。通常、粉砕、分類、または分離段階自体にあります。一般的な対策には、より良い解放を促すための粉砕粒度の最適化、より効率的な分離装置（フローテーションセル、磁選機、スパイラル）の導入、制御の自動化による安定した運転、鉱石の種類が変わった場合の冶金試験の再実施などがあります。構造化された監査とターゲットを絞った装置またはプロセスのアップグレードにより、一般的に金属回収量を2〜5％増やすことが可能です。私たちは、まさにこれら—プロセス監査、装置のアップグレード、そして全面的なEPCレトロフィット—を提供し、回収率と品位の両方を向上させます。
原鉱石：ケイ酸塩−リン酸塩、磁鉄鉱を含む 供給組成：P₂O₅：19-23%；Fe₂O₃：8-12%；SiO₂：25-35%；CaO：32-38%
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