シリカ砂の浮遊選別プロセスはどのように機能しますか？

2025年8月24日

シリカ砂のフローテーションプロセスは、シリカ砂から不純物を分離するために使用される精製技術であり、ガラス製造、鋳造、電子機器などの用途に適した高純度のシリカを生成します。フローテーションは、シリカとその不純物の表面特性の違いに依存しており、化学薬品と気泡を使用して選択的な分離を可能にします。

シリカサンドのフローテーションプロセスは通常次のように機能します：

1. 原材料の準備

• 粉砕および研磨シリカ砂はまず砕かれ、フローテーションのために所望の粒子サイズに粉砕されます。これにより、粒子がシリカ表面に付着した不純物を放出するのに十分小さくなります。
• 洗浄原料のシリカ砂は、粘土、有機物、および可溶性不純物を取り除くために洗浄されます。

2. コンディショニング

• 用意された砂は水と混ぜられてスラリーが作られます。
• 化学試薬として知られているコレクター、泡立ち剤および抑制剤スラリーに追加されて、粒子の表面特性を修正します：
  • コレクターこれらの化学物質（例：脂肪酸、アミン）は特定の鉱物を疎水性（撥水性）にし、それらが空気の泡に付着するようにします。
  • 抑制剤これらの試薬（例：デンプン、ケイ酸ナトリウム）は、シリカ粒子が疎水性になるのを防ぎ、水中に留まらせます。
  • 泡立て剤これらの試薬は気泡を安定させ、浮遊セルの上部に泡立った層を作ります。

3. 浮選プロセス

• スラリーはフローテーションセルに移送され、そこで空気が供給されます。
• 気泡がスラリーを上昇し、疎水性不純物（例えば、長石、雲母、鉄酸化物）が気泡に付着して表面に浮き上がります。
• 不純物を含む泡はすくい取られ、溶液中には純粋なシリカ砂が残ります。

4. 清掃および仕上げ

• 精製されたシリカ砂は、残留不純物をさらに除去するために追加の浮選段階を経ることがあります。
• 砂は洗浄され、ろ過され、乾燥されて最終的な高純度製品が得られます。

5. 廃棄物管理

• 不純物を含む泡は廃棄物として収集され、環境への影響を最小限に抑えるために処理されます。

浮選効率に影響を与える主要因

1. 粒子サイズ 最適な粒子サイズは効果的な分離を確保します。
2. 薬剤投与量適切な量のコレクター、抑制剤、発泡剤が重要です。
3. pH制御スラリーのpHは試薬の性能と分離効率に影響を与えます。シリカ砂の場合、pHは通常、酸性または中性のレベルに調整されます。
4. 鉱物学的組成不純物の種類と量は、試薬の選択やプロセスの調整に影響を与えます。

フローテーション精製シリカ砂の応用

• ガラス製造高純度シリカは、光学ガラスおよびフラットガラスにとって不可欠です。
• 鋳造砂金属鋳造型に使用されます。
• 電子機器純粋なシリカは、シリコンウェーハの生産における主要な材料です。

フローテーションを使用することで、シリカ砂はさまざまな産業に適した高純度レベルにアップグレードすることができます。

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