フィリピンの風化性鉱床向け鉄鉱石処理をどのように適応させるか？

2025年6月25日

フィリピンのラテライト鉱床は、その独特の鉱物学的および地球化学的組成のため、鉄鉱石の処理を慎重に適応させる必要があります。ラテライト鉱床は一般的に、高品位な赤鉄鉱または磁鉄鉱鉱石と比較して、鉄の含有率が低く、ケイ素、アルミニウム、リン、ニッケルなどの不純物の含有率が高いです。これらの鉱床における鉄鉱石処理の適応には、選鉱、選択的な鉄回収、費用効率の高い処理方法の3つの主要な考慮事項があります。

1. 後成層堆積物の理解

フィリピンの後成層鉄鉱床は一般的に以下のような特徴があります。

• 鉄 (Fe) 含有量が低く、通常 30～50% です。
• ニッケル、クロム、マグネシウム、シリカ (SiO₂)、アルミニウム (Al₂O₃) などの不純物レベルが高い。
• 粒径が細かく、風化鉱物が存在するため、処理が複雑になります。
• 水和鉱物が存在するため、水分を除去するための前処理が必要です。

これらの鉱床を効率的に処理するには、鉄含有量を高めつつ、不純物除去に関連するコストを最小限に抑える方法を開発する必要があります。

2. 鉄鉱石処理技術の適応

フィリピンのラテライト鉱床の鉄鉱石処理を適応させるために、いくつかの技術が利用できます。

A. 鉱石選鉱

鉱石選鉱は、脈石物質（例えば、シリカとアルミナ）を除去し、鉱石中の鉄分を高めます。

• 機械的選別重力選鉱、磁力選鉱、またはフロート選鉱などの技術を用いて、鉄を濃縮し、不純物を除去できます。
• 改善された磁力選鉱技術ウェットハイインテンシティ磁力選鉱 (WHIMS) などの方法を用いることで、磁力選鉱を改善できます。後の段階で弱磁性鉄鉱物を含む赤土鉱物に特に有効な可能性があります。
• サイズ削減：赤土鉱物は通常、微粒子のため、鉄含有鉱物相の適切な解放を確保するために、高度な粉砕または製粉などの技術が必要です。

B. 焼成または焙焼

赤土鉱物は通常、含水鉱物を含んでいます。したがって、制御された条件下での乾燥と焼成により、次のことが可能になります。

• 水分と揮発性化合物（例えば、水酸化物）を除去する。
• フェリヒドライトやゲータイトからの鉄を赤鉄鉱に変換し、溶鉱中の挙動を改善する

C. 不純物管理を伴う製錬

不純物レベルが高いことから、製錬プロセスを適応させる必要があります。潜在的なアプローチには以下が含まれます。

• 直接還元プロセス：後成層鉄鉱は、その不純物プロファイルのために、従来の高炉プロセスには適さない場合があります。代わりに、直接還元（例：DRIまたはHBIプロセス）により、鉄酸化物の選択的な還元が可能になり、不純物の取り込みを最小限に抑えることができます。
• 選択的炭素還元：流動層反応器または回転キルンで高品位の還元剤（例：コークスまたは木炭）を使用することで、鉄を選択的に回収することができます。
• 高度な製錬技術を開発する、といったように 回転キルン-電気炉 (回転キルン-電気アーク炉) 組み合わせは、鉄の回収または（経済的に実行可能な場合）ニッケルの共抽出に役立つ可能性があります。

D. 湿式冶金処理（任意）

ニッケルの含有量が後の赤鉄鉱に有意な場合、浸出などの湿式冶金技術を用いて、鉄とニッケルの両方を回収することができます。酸性浸出液は、鉄とニッケルを選択的に溶解する可能性がありますが、このプロセスの経済性は慎重に評価する必要があります。

3. 環境考慮事項

後の赤鉄鉱は、不純物や微粒の尾鉱のために、廃棄物管理においてより大きな課題を提示する傾向があります。重要な考慮事項

• 実装 乾燥尾鉱処分 建設資材として尾鉱を利用し、環境影響を最小限にするために。
• 水文学的プロセスにおける水の消費量と酸の使用量の最小化、汚染リスクの軽減。
• 製錬中に発生する酸性、硫黄含有廃棄物のリメディエーション計画の開発。

4. コスト効率とインフラ

フィリピンの処理操作では、表土鉱床の比較的低い鉄含有量を考慮し、コスト効率の高い技術を優先する必要があります。

• 使用モジュール式処理プラントを重点的に、選鉱と直接還元を重視した、資本支出の低いプラント。
• 再生可能エネルギーへの投資と省エネルギー処理技術（例えば、フィリピンの豊富な太陽光または地熱エネルギーの活用）

適応の既存例

フィリピンの一部のニッケル後の処理施設、例えば高圧酸浸出（HPAL）プラントは、ニッケル回収用に設計されており、ニッケル含有量が低い鉄処理に適応させることができます。同様に、小型統合製鉄所は回転炉技術または湿式冶金ハイブリッドセットアップを使用して、鉄の抽出と経済的な実現可能性の両方の目標を達成できます。

フィリピンの赤鉄鉱鉱床の具体的な組成を理解し、先進的な選鉱技術を統合し、還元溶鉱技術を適応させ、不純物管理に取り組むことで、環境を持続可能なまま、鉄を抽出することは可能です。