クォーツサンドを純度グレードで分ける方法は?
クォーツサンドを純度グレードに分けることは、通常、一連の物理的および化学的プロセスを伴います。この分離プロセスは、不純物を取り除き、目的の用途(例:ガラス製造、半導体、または産業用途)に応じた特定の純度レベルを達成するように調整されています。以下は、クォーツサンドを純度グレード別に分離する際に使用される手順の一般的な概要です:
1. 抽出と事前スクリーニング
- 鉱鉱採掘と砕石クォーツ砂は天然の鉱床から採取され、より小さな粒に砕かれます。
- 選別砕かれた石英は、岩や有機残骸のような大きな不純物を取り除きながら、下流処理に適した均一なサイズの分画を達成するために、ふるいを通過させます。
2. 洗浄とこすり洗い
- 水洗い砂は、水で洗浄され、粘土、シルト、およびほこりを取り除きます。
- アトリションスクラビング機械的なスクラブ処理が、石英粒子から酸化物や粘土などの表面不純物やコーティングを除去するために使用されます。
3. 重力選鉱
- ハイドロサイクロンとスパイラルクラシファイアこれらの装置は密度に基づいて砂を分離し、重い鉱物(例:鉄酸化物)やその他の非石英粒子を除去します。
- 沈殿タンク重い不純物はタンクや盆地の底に沈み、軽い純粋な石英成分から分離されます。
4. 磁気分離
- 磁気セパレーターを使用して、鉄やチタン酸化物などの強磁性または常磁性の不純物を除去します。このステップは、中高純度の石英砂を達成するために特に重要です。
5. 化学浸出(酸洗浄)
- 酸処理高純度の石英が必要な場合、化学的な浸出が適用されます。石英砂は酸(例:塩酸、硫酸、またはフッ化水素酸)で処理され、鉄、アルミニウム、および微量金属の不純物が溶解されます。
- 多段階浸出不純物のさらなる除去が必要な場合は、酸浸出を繰り返してください。
6. フローテーション
- フローテーションは、長石や雲母の不純物を除去するために使用されることがあります。選択的にクォーツ以外の特定の鉱物を浮かせたり抑えたりするために、コレクター、フロッサー、抑制剤などの化学薬品が加えられます。
7. 超音波洗浄
- 微細または頑固な不純物が残っている場合、超音波を使用して石英粒子を傷つけることなくそれらを除去できます。
8. 熱処理
- 焼成/熱処理専門的な用途では、石英砂は残留揮発物や有機不純物を取り除くために高温にさらされることがあります。
光学的手法による選別
- カメラとレーザーを備えた光学選別機は、個々の石英粒子の色と透明度を検出します。このステップでは、変色したり低純度の粒子を取り除き、特定のグレードを生産します。
10. 粒子サイズの分類
- 最終的なふるい分けと分類により、石英砂が均一な粒度分布に分けられます。サイズはしばしば最終的な用途を決定する要因となります。
11. 品質管理と梱包
- 精製された石英砂は、シリカの純度(SiO₂含有量)、粒径、および不純物レベル(例えば、Fe₂O₃、TiO₂)などの化学的および物理的特性が試験されます。
- 目的のグレードに達すると、砂はパッケージングされ、特定の産業または商業用途に出荷されます。
石英砂の一般的な純度グレード
- 低純度の石英砂通常、建設または一般的なガラス製造に使用されます。
- 中程度の純度の石英砂セラミックス、絶縁体、および高品位ガラス用途に使用されます。
- 高純度石英砂(HPQ):99.99%以上のシリカを含み、特殊ガラス、光 photovoltaics(太陽電池)製造、光ファイバー、半導体に使用されます。
- 超高純度石英砂シリコンウェハーの製造と先進光学に適しています。
考慮事項
- 環境問題業務は環境規制を遵守しなければならず、特に酸の廃棄と水の使用に関しては注意が必要です。
- コスト効率高純度プロセスには、酸浸出や熱処理のように、エネルギーとコストがかかる場合があります。
- カスタマイズされたプロセス特定のステップの組み合わせは、生の石英鉱床の特性と求められる最終的な用途によって異なります。
これらの方法を体系的に適用することによって、石英砂を効果的に異なる純度グレードに分離することができます。
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