ジンワルダイト/リピドライトからリチウムの収率を最大化する3つの抽出プロセスは何ですか？

2025年10月28日

雲母鉱物であるジンヴァルダイトやレピドライトからのリチウム抽出は、その複雑な構造と鉱物内でのリチウムの強い結合により、困難な場合があります。しかし、効率と持続可能性に焦点を当ててリチウムの収率を最大化するために、いくつかのプロセスが開発されています。これらの源からリチウム収率を最大化するために期待される上位3つの抽出方法は次のとおりです：

硫酸塩焼成（硫酸塩焼成と水浸出）

• プロセスこの方法では、ジンワルダイトまたはレピドライト濃縮物が高温（800～1000°C）で硫酸塩化合物（例：硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、または硫酸カルシウム）とともに焼成され、その後水による浸出が行われます。焼成により、リチウムは可溶性の硫酸リチウムに変換され、それが溶液中に浸出されます。
• 利点:
  • 高いリチウム回収率（通常80%–90%を超える）。
  • 可溶性リチウム硫酸塩を生成し、さらなる精製に適しています。
• 課題:
  • 焙煎には considerableなエネルギー投入が必要です。
  • 硫化物の副産物を生成する可能性があり、追加の排出管理システムが必要となる。

アルカリ浸出（苛性処理）

• プロセス鉱石は、高温で炭酸カルシウム（CaCO(_3)）や水酸化ナトリウム（NaOH）などのアルカリ剤と共に焙焼されます。熱によりアルミノシリケートマトリックスが分解し、リチウムが水で浸出できる形態として放出されます。
• 利点:
  • 選択的浸出による高いリチウム回収。
  • 他の方法と比べて比較的シンプルな処理ルート。
• 課題:
  • 固体アルカリ性副産物（例：不溶性ケイ酸塩）を生成する可能性があり、適切な廃棄が必要です。
  • アルカリ性試薬は高価になることがあります。

3. 硫酸消化

• プロセス濃縮物は濃硫酸 (H(_2)SO(_4)) と混合され、シリケート構造を分解し、リチウムをリチウム硫酸塩に変換するために、高温焙焼（約 250～300°C）にさらされます。その後、リチウム硫酸塩は水に溶解され、さらなる処理が行われます。
• 利点:
  • 最適化された場合、優れたリチウム回収率（90％以上）。
  • リチウム抽出のための比較的単純で広く研究されているプロセス。
• 課題:
  • 高酸消費は高コストであり、中和システムが必要な場合があります。
  • 酸性廃水の生成の可能性があり、適切な処理が必要です。

新たな代替案：

これらの伝統的なプロセスに加えて、次のような代替のより環境に優しい技術に関する研究が進行中です：

• イオン交換または溶媒抽出選択的リチウム分離のために。
• 重炭酸塩浸出二酸化炭素（CO₂）または重炭酸ナトリウムを環境に優しい浸出剤として使用する。
• 水熱およびマイクロ波処理エネルギー消費を削減し、雲母マトリックスからリチウムの解放を促進するため。

これらの中で、最適なプロセスの選択は鉱石の特定の鉱物学、地元のエネルギーコスト、環境規制、利用可能なインフラなどの要因に依存します。

上海プロミネア鉱業技術有限公司は、世界中で完全な鉱物処理と高度な材料ソリューションを提供する専門企業です。当社の主な事業分野は、金精錬、リチウム鉱石選鉱、工業鉱物、負極材料生産、黒鉛処理です。

製品には、粉砕・分類、分離・脱水、金精錬、炭素/黒鉛処理、浸出システムが含まれます。

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