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酸化金鉱は、一般的に硫化鉱よりも処理しやすいです。なぜなら、金はしばしばより露出しており、複雑な鉱物に閉じ込められていないからです。これにより、酸化鉱床は低コストの金抽出に魅力的です。ただし、最適な処理方法は、鉱石の品位、粘土含有量、硬度、金の粒子サイズ、銅やその他の不純物の有無に依存します。
以下は酸化金鉱を処理する最も効果的な方法です。
ハンドレイシングは、酸化金鉱石、特に低品位の鉱床に最も広く用いられている方法のひとつです。
このプロセスでは、粉砕された鉱石が敷設されたパッドに積み重ねられ、希釈したシアヌル溶液で灌漑されます。シアヌルは金を溶解し、金を含む溶液が収集されてさらに処理されます。多くの場合、活性炭吸着を使用します。
ヘッド leachingは、酸化鉱石は通常、多孔性で透 permeabilityが高いため、溶液が効率的に積み重ねの中を流れることができるため、効果的です。その主な利点は次のとおりです。
しかしながら、鉱石に過剰な粘土、不良な浸透性、または大量の事前奪取り材料が含まれている場合、堆積浸出法はあまり効果的でないことがあります。
攪拌法のシアナイゼーションは、特に高品位の酸化鉱石や迅速な金回収を必要とする鉱石に対して、もう一つの非常に効果的な方法です。
鉱石は最初に粉砕され、スラリー状に粉砕され、その後タンクでシアン化物と混合されます。撹拌は溶液と金粒子の接触を改善し、溶解を加速させます。その後、金はカーボンインパルプ（CIP）、カーボンインリーシュ（CIL）、またはメリル・クロウ（Merrill-Crowe）法によって溶液から回収されます。
この方法は次のことを提供します：
主な欠点は、粉砕、タンク設備、より集中的なプラントインフラにより、資本費と運転コストが高くなることです。
重力選鉱は、酸化金鉱石に粗い遊離金が含まれている場合に効果的です。
ジグ、振動テーブル、スルース、遠心濃縮機などの技術は、その高い比重に基づいて金を回収します。多くの酸化鉱石の操業では、重力分離をシアノ化の前に補助的な方法として使用し、早期に簡単に回収できる金を捕らえています。
メリットには以下が含まれます：
重力分離は、特に金が非常に細かく、不均一に分布している場合には、すべての酸化鉱石に対して単独の解決策とはなりません。
炭素吸着は、シアン化物浸出後の多くの酸化物金処理工程において不可欠です。
これらのシステムでは、サイナイドリューション中の溶解した金が活性炭に吸着されます。吸着された炭はその後剥離され、金は電解精錬と溶解により回収されます。一般的な方法には次のようなものがあります：
酸化金鉱の場合、これらのシステムは非常に効果的です。なぜなら、浸出液は、より難除鉱石からのものと比べて比較的清浄であることが多いためです。炭吸着は金の捕捉効率を向上させ、ヘープ浸出およびタンク浸出の両方の操作で広く使われています。
メリルクラウは、シアン化物浸出後に使用される金回収法であり、特に母液が透明で銀を多く含む場合に用いられます。
このプロセスでは、金を含む溶液から溶存酸素を除去し、亜鉛粉末を加えて金と銀を沈殿させます。沈殿物は濾過されて溶解し、精錬されます。
この方法は特に次の場合に効果的です：
多くの現代のプラントでは炭素を用いた回収法ほど一般的ではありませんが、メリル・クロウは酸化鉱石の一部の用途において、依然として実績のある効率的な選択肢です。
適切な鉱石の前処理は、酸化金の精製の成功にとってしばしば重要です。
クラッシングは金の露出を増やし、より均一な供給を作り出します。ヒープレイチャーの操作では、鉱石に細粒や粘土が含まれる場合、凝集処理が必要になることがあります。これは、クラッシュした鉱石をセメント、石灰、またはその他のバインダーと混合して、透過性を改善し、チャネリングを防ぐことを含みます。
効果的な鉱石の準備は、次のことを大幅に向上させることができます：
たとえ最良の抽出方法でも、鉱石の準備が不十分だと、パフォーマンスが悪くなることがあります。
どの酸化金鉱床にも最適な処理方法は一つはありません。最適な選択は、次のようないくつかの技術的および経済的要因に依存します：
低品位で透過性のある鉱石の場合、ヒープ浸出が最も経済的な選択であることが多いです。より高品位の鉱石や迅速な回収を目的とする場合、攪拌湿式シアナイド浸出がより効果的であることがあります。粗い遊離金が含まれている場合、重力濃縮がかなりの価値を追加できることがあります。
酸化金鉱石の処理に最も効果的な方法は、通常、ヒープ 레イシング、攪拌しながらのシアン化法、重力選別、そして炭素吸着やメリル・クロウなどの金回収システムを含みます。多くの場合、これらの方法を鉱石の特性に合わせて組み合わせたフロースケジュールが最良の結果をもたらします。
酸化金の処理の成功は、抽出技術そのものだけでなく、適切な鉱石の特性評価、準備、冶金試験にも依存します。適切に設計されたプロセスは、回収率を最大化し、コストを管理し、全体的なプロジェクトの経済性を向上させることができます。
A：回収率と品位の変動のほとんどを左右する変数はいくつかあります。粒度（解放度）、パルプ濃度、薬剤の種類と投与量、滞留時間、pH、そして磁気分離の場合は磁場強度と供給速度です。これらを一つだけ変更し、他を調整しないとうまくいかないことが多いです。最適値を見つける実践的な方法は、構造化された試験プログラムを行うことです。実際の鉱石で一つのパラメータを変え、その都度回収率と品位を測定します。この種のパラメータ研究は、ラボやパイロット試験の段階で行い、その後、プラント設計に適用し、運転開始時に再調整します。
A：最も重要な三つの性質は、価値のある鉱物が硫化物か酸化物か、脈石中でどの程度粗くまたは細かく散らばっているか、そしてどのような脈石鉱物と伴っているかです。粗くて高密度の鉱物は重力選鉱に良く反応し、磁性鉱物は磁気選鉱に、細粒の硫化鉱物は浮選に、酸化鉱物や低品位鉱石はしばしば濃縮または浸出に適しています。多くの鉱石は段階的な組み合わせを必要とします。同じ金属を含む二つの鉱床でも全く異なる振る舞いをすることがあるため、フロースケジュールはあなたの鉱石の独自の試験データから構築しなければなりません。類似のプロジェクトからコピーするのではありません。
A：単一の方法では、鉱石に複数の価値ある鉱物が含まれている場合や、粒径範囲が広い場合、または問題のある脈石を含む場合に、目標とする回収率と品位の両方を達成することは稀です。そのため、複合フロースケジュールが妥当となります。例えば、粗大な廃棄物を早期に除外するための重力予濃縮、磁気結Separするときの磁性鉱物を取り除くための磁気分離、あるいは段階的な粉砕と分類による鉱物の解放を進めることなどです。追加の回路コストはかかりますが、通常は全体の回収率の向上や薬品・エネルギーの消費削減によって回収しきれるため、投資に見合う効果が得られます。
A：耐火鉱石は標準的な処理に抵抗する。硫化鉱物に封じ込められた金、過剰な試薬を消費する鉱石、溶解した金を再吸着する炭素質鉱石、粘泥しやすい微細または粘土質の鉱石、または浮選性の低い酸化鉱石などがある。処理は通常、従来の回路の前または代わりに追加の段階を設ける：より細かく粉砕する、酸化前処理を行う、焼鈍処理を行う、または浮選から浸出へ切り替えるなどである。診断試験によって原因を特定することが重要である。なぜなら、各原因には異なる対策が必要であり、誤った対策は資本の無駄になるためである。
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