オープンサーキット式とクローズドサーキット式研削、いつ使用するべきか

2025年8月6日

選択は オープンサーキット式粉砕 and クローズドサーキット式粉砕処理される材料、所望の製品サイズ、効率目標を含む、プロセス固有の要件によって異なります。それぞれに固有の利点があり、さまざまな用途に適しています。

1. オープンサーキット式粉砕

オープンサーキット式粉砕では、材料はミルを一度通過し、再循環されません。製品は、単一のパス後、直接排出されます。

オープン回路研磨を使用する場合：

• 粗挽きまたは予備加工：
  • 材料に細かい研磨や正確なサイズ制御が必要ない場合。
  • 研磨の最初の段階で一般的に使用。
• 製品サイズの精度が低い：
  • 広い粒径分布が許容できる場合。
• シンプルなプロセスフロー：
  • 設備の設置と運用がシンプルであることが優先される場合。
• 資本コストと運用コストが低い：
  • 予算上の制約がある場合に理想的です。分類機やサイクロンなどの部品が少ないため。
• 過剰粉砕による問題が少ない材料：
  • 過剰粉砕で劣化しない材料によく適合します。
• 小規模またはバッチプロセス：
  • 生産規模が小さく、スループットが重要な問題でない場合に適しています。

用途：

• 初期段階のセメント粉砕。
• 選鉱プロセス前の鉱石の粗粉砕。
• 製品品質が重要でない作業。

2.閉鎖回路粉砕

閉鎖回路粉砕では、材料はミルを継続的に循環し、分類機または分離機により、微細な材料のみが通過します。

閉鎖回路粉砕を使用する場合：

• 微粉砕または超微粉砕：
  • 粒径と分布の精密な制御が必要な場合に必須。
• 高い効率：
  • 過剰粉砕を削減し、エネルギー使用を最適化。
• 高いスループット要件：
  • 高い生産速度と一貫性が重要な大規模な運用に適しています。
• 製品仕様の厳しさ：
  • 狭い粒径分布を確保し、セメント、医薬品、鉱物処理などの産業で不可欠。
• 壊れやすいまたは高価な材料：
  • 過剰な粉砕による高価なまたは繊細な材料の損失を最小限に抑えます。
• 省エネルギー：
  • 微粉砕用途において、開放回路粉砕と比較してより省エネルギーです。

用途：

• セメント仕上げ研磨。
• 鉱物選鉱（例：フロート給餌準備用のボールミル）。
• 一貫した微細なサイズを必要とする粉末状の材料（例：顔料、化学物質）。
• 高性能フィラーのための工業鉱物粉砕。

開放回路と閉鎖回路の選択における重要な考慮事項：

概要

• 使う オープンサーキット式粉砕粗粉砕の場合、資本コストが低く、サイズ制御の必要性が低い。
• 使う クローズドサーキット式粉砕微粉砕の場合、高い効率と正確な粒度制御を実現。

材料特性と生産要件を理解することで、最適な粉砕システムを選択できます。

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