単段グラインディング回路と二段グラインディング回路のどちらを使うべきか？

2025年11月30日

その使用を決定するシングルステージまたは二段階粉砕回路鉱物処理は主に鉱石の特性、要求される製品サイズ、および粉砕プロセスの効率に依存します。以下は、単段粉砕と二段粉砕の使用を判断するための重要な考慮事項です：

単段粉砕回路

単一段階の grinding circuit は、1 台の grinding mill（通常はボールミル、ロッドミル、または SAG ミル）のみを使用します。これは、次の場合に適しています:

1. 単純鉱石の特性鉱石は比較的柔らかく、非常に研磨性が低く、粒子サイズが均一であり、一度の工程で効果的に粉砕することができます。
2. 粗い製品が必要です最終製品がそれほど細かくする必要がなく、仕様を満たすために一段階で十分な場合（例えば、フローテーションや重力分離のような選鉱のための粒子サイズ）。
3. 低スループット要件プラントのスループット要件が低く、よりシンプルなフローフローが十分であるとき。
4. コスト効率単段式粉砕は、セットアップが簡単なため、資本コストと運用コストが低くなる可能性があります。
5. エネルギー効率: 単段回路のエネルギー需要が鉱石処理のニーズに合致すれば、不必要な中間ステップからのエネルギー損失を回避できます。

共通アプリケーション単一段階の粉砕回路は、より小規模なプラント、シンプルな操作、または非複雑な鉱石を処理するためのものに最も一般的です。

二段階粉砕回路

二段階回路は、二つの粉砕プロセスを含みます：通常は最初の段階としてSAGまたはロッドミル、その後の段階としてボールミルを使用します。これは次のような場合に使用されます：

1. 硬いまたは複雑な鉱石鉱石は硬く、研磨性があり、鉱物学的組成のためにより細かい粉砕が必要です。
2. 良い製品が必要です鉱石は、浮遊選鉱や浸出などのプロセスで最適な回収のために、非常に細かい粒子サイズに粉砕されなければならないとき。
3. より高い生産スループット大規模な操作にはより大きなスループットが必要であり、これはしばしばさまざまな段階で粒子サイズをよりよく制御するために段階的な粉砕が必要となります。
4. 過剰粉砕の低減2つの段階が過剰研磨のリスクを減少させ、これが下流のプロセスに害を及ぼし、回収率を低下させる可能性があります。
5. コンポーネント間の最適化されたエネルギー使用段階的な粉砕は、エネルギー需要を粗粉砕と細粉砕のために特化した別々の設備に分けることで、エネルギー使用が最大化されることを保証します。
6. 複雑鉱石処理フロー多鉱物鉱石は、解放と回収プロセスの混合に対応するために段階的な粉砕から利益を得ることがよくあります。

共通アプリケーション二段階粉砕は、大規模な鉱鉱処理プラントや粉砕が多く必要なプロセスを使用する運営においてよく用いられます。

判断要因の概要

実用的ガイドライン

1. 鉱石テストを実施する鉱石のグラインダビリティをボンドの作業指数のようなテストを使って決定します。
2. 製品要件の評価粒子サイズまたは回収率に関する下流プロセスの要件を確認してください。
3. 植物の制約を分析するミルの設置に関して、資本コスト、運用スペース、およびエネルギー効率を考慮してください。

各回路設定にはそれぞれの強みがあり、適切なものを選択することは鉱石の特性、生産ニーズ、経済的要因のバランスを取ることに依存します。

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