長年にわたり業界からの需要は、ますます厳格で安定した特性を持つ特殊グラファイトとカーボンに向けられています。特別なグラファイトは等方性グラファイトおよび等静的グラファイトとも呼ばれます。特殊カーボンは主に高強度カーボンファイバーで強化されたカーボンカーボン複合材料です。特殊グラファイトとカーボンは、半導体、金型、電子機器、光発電、自動車およびその他の輸送手段などの分野で広く使用されています。
主なプロセスフローは特殊グラファイトとカーボン以下の通りです。プロセス詳細についてもっと知りたい場合は、下のボタンをクリックして完全な情報を取得してください。
異なるサイズの生コークスは異なるサイロにストックされ、適切な割合に基づいた計量システムを介して混合および練りシステムに送られます。混合されたコークスは予熱され、プレヒータタンクでピッチと混合され、その後練りタンクに送られます。ペースト状の材料は、十分に練られた後、冷却タンクに送られます。
異なる特殊グラファイトおよびカーボン製品は、異なる成形方法を採用する必要があります。たとえば、圧縮、等静圧圧縮、カーボンファイバー、および異なる応用分野に対して熱圧延プロセスです。私たちは、パートナーと協力して、垂直タッピング横圧、等静圧圧縮機などの異なる成形設備を提供できます。
高品質の特殊グラファイトおよびカーボン材料を生産するために、CBF（カーバトム炉）がベーキングおよび再ベーキングプロセスに最適な選択肢です。特定の特殊グラファイトにはバッチタイプの誘導炉を使用して焙焼プロセスを行う必要があります。焼成された材料は、高圧浸透システムに送られ、その密度を向上させる必要があります。また、時には2回または3回の浸透プロセスが必要です。最終的な焼成プロセスも、グラファイト化プロセスに送る前に必要です。
グラファイト化は、非晶質炭素を長時間加熱し、原子構造を再配置して、固体に典型的な秩序ある結晶構造を実現するプロセスです。グラファイト化中、炭素原子は原子の空洞を埋めて原子の配置を改善するために再配置されます。ピンまたは特殊グラファイトを取り扱うためには、アケソン（AC）炉またはバッチタイプ誘導グラファイト化炉を検討することをお勧めします。
グラファイト化されたアイテムは、カットおよび研磨作業を行うために仕上げラインに送られます。そして、高温熱精製作業は材料の純度を向上させるために必要です。精製作業を行うための最初の選択肢はバッチタイプの誘導グラファイト化炉です。
精製されたグラファイト製品は、その密度を改善し、シリコンカーバイドまたはカーボンカーボン表面コーティングを作成するために、化学蒸気析出または化学蒸気浸透プロセスに進むべきです。私たちのパートナーは、特別なグラファイトおよびC-C複合材料の表面コーティングを作成するための上記処理を行うためのCVDまたはCVI炉を全範囲供給できます。
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