Prominer może zapewnić kompleksowe rozwiązanie do produkcji materiałów anodowych z grafitu naturalnego, w tym mielenie, formowanie, oczyszczanie, granulację, karbonizację w wysokiej temperaturze i obsługę gotowych produktów. Grafit naturalny ma wiele istotnych zalet w produkcji materiałów anodowych do baterii litowych, takich jak wysoka pojemność, wysoka gęstość, doskonała przetwarzalność i opłacalność. Jest szeroko stosowany w bateriach cyfrowych i energetycznych.
Główny przepływ procesuAnoda z naturalnego grafitujest następujący. Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów procesu, kliknij przycisk poniżej, aby uzyskać pełne informacje.
Wysokiej jakości naturalne koncentraty grafitu flotacyjnego o rozmiarze poniżej 100 siatki i czystości powyżej 95% będą przetwarzane w naszym młynie udarowym i młynie formującym w celu modyfikacji rozmiaru i kształtu cząstek surowca. Głównym celem pracy szlifowania i formowania jest uzyskanie kulistego grafitu w kształcie ziemniaka oraz ujednolicenie rozkładu rozmiaru cząstek.
Kulisty grafit do produkcji materiału anodowego powinien mieć czystość powyżej 99,95%, dlatego oczyszczanie jest niezbędnym krokiem do uzyskania kwalifikowanego kulistego grafitu. Proces oczyszczania chemicznego jest obecnie najpopularniejszym sposobem ze względu na swoją stabilną wydajność i niższe koszty. Głównym krokiem przetwarzania jest użycie mieszanki kwasów do mycia lub procesu fuzji alkalicznej z kwasami. Istnieje również metoda oczyszczania termicznego, która jest obecnie na etapie prób produkcyjnych.
Proces powlekania i granulacji jest kluczowym krokiem w całym przetwarzaniu materiału anodowego, a jego wydajność determinuje jakość produktu końcowego. Nasz system granulacji może jednocześnie wykonywać prace powlekania i granulacji. Może równomiernie i wystarczająco wymieszać materiał powlekający i grafit, a urządzenie do ogrzewania elektrycznego zapewni etapowe ogrzewanie, aby pomóc w pokryciu mieszanych materiałów.
Aby wytworzyć naturalne materiały anodowe z grafitu, obróbka karbonizacyjna jest również najważniejszym krokiem przetwarzania. W warunkach wysokotemperaturowych (maksymalnie 1100 stopni) materiał powlekający i kulisty grafit stapiają się razem, a materiał powlekający tworzy powłokę otaczającą kulisty grafit.
Materiał anodowy z pieców karbonizacyjnych będzie wysyłany do systemu obsługi produktu końcowego, który obejmuje deaglomerację, mieszanie, separację magnetyczną, przesiewanie i pakowanie. Mieszalnik służy do mieszania wielu partii produktu końcowego przed pakowaniem, aby zapewnić stabilne właściwości. Suchy separator o wysokiej mocy magnetycznej jest specjalnie zaprojektowany do usuwania mechanicznego żelaza z ultradrobnego proszku, które powstaje podczas przetwarzania.
Aby poprawić środowisko pracy, w całym zakładzie wprowadziliśmy system automatyzacji, taki jak pneumatyczne transportowanie, automatyczne dozowanie oraz system załadunku i rozładunku pieców.
Niektóre z maszyn i urządzeń używanych w tym rozwiązaniu. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o sprzęcie, cenach i szczegółach rozwiązania, możesz kliknąć przycisk poniżej, aby się z nami skontaktować. Oferujemy natychmiastową obsługę online!
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i rozwiązaniach, prosimy o wypełnienie poniższego formularza, a jeden z naszych ekspertów skontaktuje się z Tobą wkrótce
Projekt flotacji złota 3000 TPD w prowincji Shandong
Flotacja rudy litu 2500 TPD w Syczuanie
Faks: (+86) 021-60870195
Adres:Nr 2555, Xiupu Road, Pudong, Szanghaj
Prawa autorskie © 2023.Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
