Tanzanya'da 1,000 TPD Grafit Cevheri İşleme Testi ve Tam Ekipman Tesisi

Durum alanı fotoğrafları

İşleme Yöntemi

  • Akış:İki aşamalı kırma (Çene Kırıcı + Çekiç Kırıcı) 25 mm'nin altına.
  • Ekipman: X-ışını Transmission (XRT) Sensör Tabanlı Sıralayıcı(optional)
  • Fonksiyon:Başlangıçta atık reddi, cevher kalitesini artırmak ve aşağı akış işleme yükünü azaltmak için.
  • Ekipman: Özel Grafit Pul Koruma Değirmeni(düşük hızlı aşındırma öğütme) +Çok Aşamalı Eleme ve Gravite Sınıflandırıcı.
  • Fonksiyon:Parçaları büyüklüğüne göre ayırın (+80 mesh, +100 mesh, -100 mesh) ve slime'ları çıkarın.
  • Ekipman: Yüksek oranlı Kalınlaştırıcı + Membran Plaka Filtre Presi + Düşük sıcaklıklı Bant Kurutucu.
  • Fonksiyon:Verimlilikle nemin %10'a kadar azaltılması ve oksidasyonun önlenmesi.
  • Akış:Kapalı devre öğütme ileBilyalı Mill + Hidrosiklon Kümesi.
  • Hedef Öğütme Boyutu:P80 = 0.3–0.5 mm (koruyucu pul yapısı).
  • Fonksiyon:Grafit çeşitlerini aşırı öğütmeden kaçınarak serbest bırakın.
  • Akış: 1x Kaba İşlemci + 3x Temizleyici + 1x Toplayıcıfleksiyon devresi.
  • Ekipman: Mekanik Karıştırma Floatasyon Hücreleriözel tasarlanmış köpürtücü/toplayıcı dozaj sistemi ile.
  • Fonksiyon:Yüksek saflıkta konsantreyi tekrar tekrar temizleme ile elde edin; temizlikçi ara ürünleri geri kazanır.
  • Ekipman: Derin Konik Yoğunlaştırıcı + Filtre Presiatıklar için;Su Geri Dönüşüm Sistemiaçıklayıcı ile.
  • Fonksiyon:Kurutulmuş atık yığınlama, >%85 işlem suyu geri kazanıldı.

Ürünler

Çözümler

Vaka

bizimle iletişime geçin

WhatsApp

İletişim Formu