Nhà máy chế biến vàng 1200 TPD ở Đông Phi (Kenya, Tanzania, Sudan)

Khu vực Nghiền:

• Mạch nghiền hai giai đoạn: Nghiền sơ bộ bằng máy nghiền hàm để giảm quặng xuống dưới 200 mm, tiếp theo là máy nghiền côn để nghiền thứ cấp nhằm đạt được kích thước sản phẩm dưới 25 mm.
• Màn rung cho nghiền khép kín để đảm bảo kích thước cấp liệu được kiểm soát cho máy nghiền.

Tập trung trọng lực (Tiền tập trung tùy chọn):

• Một thiết bị tập trung ly tâm được lắp đặt để thu hồi vàng tự do thô từ lối ra của máy nghiền bi, cải thiện tỷ lệ thu hồi tổng thể và giảm tải cho quá trình chế biến tiếp theo.

Thải vàng và tinh chế:

• Carbon chứa vàng được chuyển đến cột eluția, nơi dung dịch có nhiệt độ và áp suất cao tách vàng ra khỏi carbon.
• Dung dịch giàu có sau đó được gửi đến hệ thống điện phân để lắng đọng vàng lên các catot bằng thép.
• Các cực âm chứa vàng được nấu chảy trong lò để sản xuất thanh vàng doré.

Phần Nghiền & Phân loại:

• Hệ thống nghiền khép kín với mộtmáy nghiền bilà thành phần cốt lõi.
• Máy nghiền bi nghiền quặng đã được nghiền nát với nước để tạo thành một hỗn dịch.
• Một máy phân loại xoắn ốc được trang bị để tách bùn nghiền; các hạt quá kích thước được đưa trở lại máy nghiền bi để nghiền thêm, trong khi dòng chảy thừa (sản phẩm mục tiêu) đạt kích thước hạt mịn 74㎛ và D80.

Rửa trôi & Hấp phụ (Hệ thống CIL):

• Hỗn hợp slurry mịn chảy vào một loạt các bể Chiết xuất và Hấp thụ (Cacbon trong Chiết xuất, CIL).
• Natri xyanua được thêm vào để hòa tan vàng.
• Than hoạt tính được đưa vào để hấp phụ vàng hòa tan từ bùn.
• Quy trình rửa trôi và hấp phụ được thiết kế với tổng thời gian giữ lại trên 20 giờ để đảm bảo thu hồi vàng cao.

Quản lý đuôi và Tái chế nước:

• Bùn thải từ mạch CIL được bơm đến một thiết bị cô đặc để tách nước.
• Nước thải từ bể lắng được tiếp tục làm khô bằng máy ép lọc để tạo thành bánh khô nhằm xử lý an toàn và thân thiện với môi trường.
• Nước đã được làm trong từ máy lắng được tái sử dụng trở lại vào quy trình, giảm thiểu việc tiêu thụ nước tươi.